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3C 工厂检查要点 及 注意事项 深圳市计量质量检测研究院 罗敏刚 内 容 3C工厂检查要点 3C工厂检查注意事项 3C工厂检查背景 强制性产品认证制度的要求 主要依据：实施规则中的《工厂质量保证 能力要求》 获取相关信息的方式： 质量保证能力要求的主要内容 1.职责和资源:确定职责、相互关系的要求和资源 方面的要求 2.文件和记录:内容、控制和保存方面的要求 3.采购和进货检验：对供应商及其提供的产品的 控制要求 4.生产过程控制和过程检验：对关键工序、生产 环境、监控、设备和工序检验等要求 5.例行检验和确认检验：产品出厂应进行的检验 及其要求 质量保证能力要求的主要内容 6.检验试验仪器设备：仪器设备校准和运行检查 要求 7.不合格品的控制：不合格品的标识、隔离和处 置控制要求 8. 内部质量审核：审核的内容及要求 9.认证产品的一致性：变更控制和申报要求 10.包装、搬运和储存：产品的包装、搬运、储 存方面的要求 1.职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系， 且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方 面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限: a ）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施 和保持 b ）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求 c ）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用 d ）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后 未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作 质量负责人 应是工厂组织内的人员 原则上应是最高管理层的或至少是能直接同最 高管理层沟通的人员 有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜 熟悉相关产品认证实施规则和强制性认证标志 的管理要求 质量负责人与管理者代表 前者是3C的概念，后者是管理体系的概念 可以合二为一，但是必须兼顾二者的职能 质量负责人一般需要有正式的任命书 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满 足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求； 应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量 有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保 持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的 环境。 生产和检验设备 性能、精度、运行状态等能满足要求，数量应满 足正常批量生产的需要 工厂可根据产品特点、生产方式、规模大小和认 证机构的要求来确定并提供 2. 文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计 划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有 效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设 计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及 产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键 件等）、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内 容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。 3C要求的程序文件 1. 人员的职责及相互关系 2. 产品变更控制程序 3. 文件和资料控制程序 4. 质量记录控制程序 5. 生产设备维护保养制度 6. 例行检验和确认检验程序 3C要求的程序文件 7. 不合格品控制程序 8. 内部质量审核程序 9. 认证标志的保管使用控制程序 10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 关键元器件和材料的检验／验证和定 期确认检验程序 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文 件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控 制应确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确 保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作 废文件的非预期使用；