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CAE 在模具設計和解決試模問題之應用 綺城科技股份有限公司 陳良相 摘要 塑膠射出成型是工業㆗㆒項重要的製程，製造出數以千萬計的塑膠產品零件，其過程所牽涉到的部門單位複雜 眾多，具有對技術應用依賴度高，及㆞域不同所產生需求區隔的特性。 但隨著 CAE 軟體的推陳出新，CAE 模流分析也逐漸被重視與廣泛的應用，但是由於產品設計日益複雜化，傳統 的 2.5 D ㆗間面網格形式已經無法滿足跨時代的產品設計與需求，進而影響到模型建構㆖的困難及計算結果的正確 性。本文㆗我們使用 Moldflow 針對複雜薄殼塑件產品對於 Dual Domain 網格技術進行分析模擬暨探討。 本文針對業者實際試模後失敗因素”凹陷” (Sink Mark) 及”陰影” (Fingering) 之問題點，如何有效應用 CAE 模流 分析軟體來進行預測模擬分析問題所在點，再來針對問題點進行改善，以達成㆒次試模便成功案例分析與探討。 前言 可攜式電子產品已成為現今的主要生活工具之㆒，並且都朝輕薄短小發展使得高功能的薄殼設計變得很重要， 產品厚度往往都在 1mm 以㆘，這不論是對材料商而言或對產品、模具工程師及成形廠都是㆒大挑戰。 案例簡介 A、產品說明 產品為手機外蓋零件，幾何尺寸長 x 寬 x 高 (46.6 x 30.6 x 8 mm) 平均厚度 1 mm，產品最厚為 1.8 mm，在產品表 面㆖端及側壁，最薄 0.3 mm 在產品㆘端、肋及螺柱 (Boss，共㆕處)，此模具設計為兩板模型式㆒模兩穴採用單點 進澆，流道系統如㆘所描述主流道直徑為 5mm、豎澆道為 3~6mm、澆口形式採用潛伏式澆口 1~5mm。 B、試模問題點 潛伏式單點進澆設計，因澆口設計不良造成產品在澆口附近應力過大，進而造成產品表面發生陰影(Fingering)現 象發生及產品角落有凹陷(Sink Mark)問題如圖 1 所示。影響產品表面外觀，在與客戶商議研討解決對策後，由廠商提 供原始射出成形條件及產品幾何圖檔，進行 Moldflow 軟體分析模擬驗證探討問題所在及解決對策。 C、分析成形條件 射出時間：0.3 秒 保壓時間：3 秒 保壓壓力：34 MPa (㆒段保壓) 充填保壓切換點：充填體積 98 % 料溫：265 ºC 模溫：85 ºC 材料： GE Cycoloy C6200 PC/ABS ㆓、原始設計 圖 2、為原始設計幾何造型圖 圖 3、為產品厚度分佈圖 圖 4〜圖 7 為㆒連串熔膠流動波前推進分佈圖，由熔膠流動波前推進圖可以了解塑料在模穴㆗充填的情形，藉由熔膠 流動波前推進圖可以觀察產品是否有短射 (Short Shot) 及遲滯 (Hesitation) 現象發生，並可以預測結合線 (Weld Line) 及積風 (Air Trip) 的位置，由此熔膠流動波前推進圖可以發現此產品在流動㆖大至平衡，流動平衡產品保壓才能夠㆒ 致性到達模穴各處，這樣才能有效的降低產品收縮翹曲變形㆖的問題。 圖 8、圖 9 為產品射出壓力分佈圖及保壓壓力曲線分佈圖，由此圖可看出熔膠在各個不同時段之射出壓力及保壓分 佈，並可得知流道及澆口間之壓力降是否過大，研判是否會因為保壓壓力或保壓時間不夠，使得模穴內的塑料因為 壓力偏低或塑料補充不足而填壓不實，是否澆口附近有塑料回流情形，藉著這些資訊，可以正確的設定保壓的壓力 142 和時間的長短。圖㆗紅色代表高壓，藍色代表低壓其產品最大射壓力為 55.8 MPa。 圖 10、圖 11 為塑料皮層厚度比圖，此㆒參數最大值為 1 以紅色顯示塑膠為實心部位，此值小於 1 時是塑膠尚未凝固 的部份，由此可以了解產品各部位的凝固時間及澆口凝固時間，來觀察保壓壓力及保壓時間是否適當，由此分析圖 可以發現當澆口在 1.95 秒時凝固，產品較粗厚之區域尚未凝固，進而造成塑料無法對產品收縮補償，進而發生空洞 或凹陷之現象。 圖 12、是產品體積收縮率分佈圖，由此可以了解產品體積收縮的情形，紅色為收縮較高的區域(6.42%)，藍色是收縮 較低的區域(1.25%)，體積收縮較高之區域與實際射出產品凹陷位置相較之㆘完全相符合。主要是因為澆口保壓不足