叠式热流道模塑原理及应用.pdfVIP

叠式热流道模塑 原理及应用 刘廷华教授 四川大学高分子科学与工程学院 高分子材料工程国家重点实验室 二OO三年三月 主要内容 一. 概述 二. 叠式热流道模具的典型结构 三. 叠式热流道模塑的相关理论 四. 叠式热流道模具的设计要点 五. 叠式热流道模塑的应用实例 六. 结语 第一部分：概述 —— （一）叠式热流道模塑的功效 1. 有效的生产方法： 现代电子、光学和航天等技术领域对注塑制品的要求 不仅是精度高、内在质量好，而且更加注重生产降低成 本，以获得更大的经济效益。 要到达这一目的，除了通过精心地设计模具结构外， 使其能最大限度地实现自动化的生产成型。对于成型扁平 塑件，实践证明，采用叠式热流道系统是一个非常有效手 段。 2. 可观的经济效益： 与常规的模塑相比，叠式热流道模具所需的锁模力 只需增加5％～15％，型腔数目可以增加一倍，生产量可 提高90％～95％，增效十分明显。 3. 可成套生产需精密配合的塑件： 采用叠式注塑模，可以通过两层型腔，在一 幅模具内同时成型相配塑件。由于相配件是在同 一工艺和设备条件下模塑出来的，从而可达到极 佳的配合精度。 4. 实施容易： 叠式热流道注塑可以在普通的注塑机上有效 地生产制品，不需大量增加设备投资成本。 5. 叠（迭）式热流道模具的英译： 国外文献： (1) Stackmold; (2) Two-stage mold 国内期刊： Double-daylight Injection Moulds （二）叠式热流道模塑应用开发意义 1.在成型扁平塑料制品时，经常遇到塑件的 投影面积虽大，但所需的锁模力却并不大，若采 用叠式模具，锁模力增加不多（大体上需增加15 ％），产量可翻一翻； 2. 众所周知，热流道模塑具有节省原材料、 易实现自动化生产、提高产品质量、缩短成型周 期，降低生产成本的诸多优点，故热流道技术已 经得到人们的重视，而叠式热流道技术的开发应 用，则是热流道技术发展进步的一个成功的体现。 的 典型 结构及模塑原理 （一）典型结构： 1. 冷流道系统的叠式模具 特点: (1) 可以一次成型双倍于单层型腔 的制品； （2）冷流道的脱出需要延长成型的 循环时间； （3）难以实现全自动操作。 由于冷流道叠式模塑有诸多不足，故人们自然想到叠 式模塑应该采用热流道。 2. 主浇道为热流道的叠式注塑模具 特点: (1) 仅进料口为热流道，其 延长至模具中部的浇道板处， 对两边的型腔供料； （2）在位