QA工作小结.docVIP

品管部QA职责 品质保证 ( Quality Assurance )：简称品保QA 品保QA职责: 1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测,合格后方可通知采购部过磅卸货。 2、执行公司规定的原料采购质量标准. 3、卸货时100%抽样。 4、卸货完成送样给QC检测. 5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查，感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格. 6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格，送化验室交QC人员检测。 一、原料接收流程图: 二、原料取样规定 1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性，尽量减少误差； 2.抽取的样品数量符合规定，且留样以备检查； 3 .对原料如玉米、小麦等，抽样过程中应用感官检查品质，发现品质变异应立即处理。 (一)、30%取样规定 1、固体原料 在车四周随机取样，取样点不少于30%包装袋，样品重量符合规定。 2.液体原料 液体原料应以液体取样器取样，采样数量以具体情况而定. 3.注意事项 所取的样品，应由抽样员亲自送化验室，并依照规定进行化验分析。 (二)、100%取样规定 1、100%取样应在卸货过程中实施，负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样； 2、取样中应随时注意品质状况，若发现有变质现象，则挑出作退货处理； 3、原料每批取样量应在1-2公斤，量少的原料取样量不少于500g，添加剂用原料取样量100g-250g； 4、取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室，并依据规定进行化验分析，100%样品化验结果为该批原料最终结果； 5、100%化验结果若不合格，作退货处理，如部分项目不符合质量标准，但公司可以接受，应酌情减价、降等使用，否则，退货处理。 三、原料检查项目 1、外观检查 （1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、哈味、臭味等异味 （2）色泽：是否正常、有无烧焦现象 （3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等 （4）有无污染 （5）其它：发热、吸潮 2、镜检及点滴试验：是否掺杂 3、理化指标：水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破碎粒、虫蚀粒、容重等 4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、脂肪等 三、原料取样方法 (一)、饲料原料取样注意的问题 1、 从整批原料中取出足够的样品。 2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。 3、 所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。 (二)、 饲料原料取样方法 1、 在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g. 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位. 液体原料的取样：用吸管对液体桶进行抽样. (三)、饲料原料样品的保管 样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期，所有样品取样后要进行登记. 、进厂原料检查步骤 1 、查看原料的外观、色泽、形状等； 2 、查看有无虫 3 、查有无结块、发霉等； 4 、查是否发热或部分发热、温度异常； 5 、确定是否有任何不正常气味出现，如发热、哈味、霉变味等异味； 镜检，查看有无掺杂； 7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标， 8、化验营养指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等) 9、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。 10、显微镜鉴定法。 11、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。 (五) 原料接收标准以及常见掺假物检验 1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。 2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质以外，原料中不应含有其它异物。 3．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。 4．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如哈味、焦糊味，则表示该原料已被污染或质量受到了影响。 5.标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期. (六)、原料质量控制技巧 1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、活虫等，原料QA可直接退货，并及时通知主管. 2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性. 对小料类原料（氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等）可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞，要用胶带封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。 对原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应在卸货时将异常原料选