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QC小组现场质量改善管理
课程背景:
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲:
第一部分:TQM体系与质量意识
?降落伞的真实故事
?有历史事件看品质寓言
?现场质量问题面面观
?1%的品质水准代表什么?
?从数字看品质管理的重要
?如何发现隐形工厂?
?每天进步一点点,最终进步一大步
?什么是TQM体系?
?树立正确的品质理念
?第一次就把事情做对
?质量管理的四项基本原则
?零缺陷能实现吗?
?案例:质量问题图片与录象展示
?企业质量管理状况自我测试
第二部分:QCC过程质量控制
?质量管理的波动理论
?QCC过程质量控制环
?质量控制环的原理与设定
?QCC控制环的三个条件
?质量控制环的功能与种类
?质量控制环的作用与流程
?如何确定缺陷收集表
?如何开展内环控制?外环控制?
?来料质量控制分析
?如何实现产品出货合格率提升?
?质量控制与质量成本
?案例:某外企质量控制环展示分析
?案例:质量控制环图表展示与分析
第三部分:防差错技术
?POKA YOKE防错法的作用
?失误与缺陷
?产生失误的一般原因
?制造过程常见失误
?防止差错的5大基本思路
?差错预防的十大原理
?防差错装置的设计思维导图
?几类常见的防差错装置
?现场防差错的13个红牌条件
?案例:某企业防错案例
?案例:防错装置设计展示
?案例:某外企防错应用全景案例
第四部分:QC小组
?QC小组的组成
?QC小组的组建程序
?QC小组活动
?QC小组的改善原则
?QC小组的工作程序
?QC小组的选题
?什么是问题
?五五法则
?头脑风暴法
?QC小组活动的推进
?QC小组活动成果汇报
?QC成果的评审与激励
?某外企QC小组成果发布与案例展示分析
讲师介绍:马 辉
教育及资格认证:
特聘高级讲师、IE管理顾问、高级咨询师。中国工业工程学会理事成员,美国AITA认证的国际职业培训师。
讲师经历与专长:
长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术,曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监,在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有:精益生产管理实践,现场5S目视化管理及实战模拟训练营,工业工程(IE)现场改善方法,全员生产维护(TPM) ,全面质量管理(TQM),办公室“6S”管理,具有丰富的行业背景。
培训客户及培训风格:
马老师培训的企业超过100家,其中包括:中国航天、宝钢集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、四川长虹、夏新股份、美的集团、荣事达洗衣机、东方通信、 虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子等公司。马老师从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解,20年的丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。。
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