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《钳工》（四级） 理论知识鉴定要素细目表 职业/模块名称 钳工 等级 一 二 三 四 五 其它 □ □ □ √ □ □ 职业代码 序号 鉴定点代码 鉴定点内容 分数 系数 重要 系数 备注 章 节 目 点 1 1 　 　 　 基础知识 30 　 　 2 1 1 　 　 机械制图 5 　 　 3 1 1 1 　 制图基础知识 2 5 　 4 1 1 1 1 基础知识 1 5 　 5 1 1 1 2 投影作图方法 1 5 　 6 1 1 2 　 读零件图方法 1 5 　 7 1 1 2 1 零件表达方法 1 5 　 8 1 1 3 　 形位公差的标注方法 1 5 　 9 1 1 3 1 形位公差的标注方法 1 5 　 10 1 1 4 　 表面粗糙度的标注方法 1 5 　 11 1 1 4 1 表面粗糙度的标注方法 1 5 　 12 1 2 　 　 机械制造工艺 8 　 　 13 1 2 1 　 机械制造工艺基本概念 1 5 　 14 1 2 1 1 基本概念 1 5 　 15 1 2 2 　 工艺尺寸链 2 9 　 16 1 2 2 1 基本概念 1 9 　 17 1 2 2 2 简单尺寸链的计算 1 9 　 18 1 2 3 　 基准选择 1 5 　 19 1 2 3 1 基准分类 1 5 　 20 1 2 3 2 基准选择 1 5 　 21 1 2 4 　 工件的装夹 1 1 　 22 1 2 4 1 工件的装夹 1 1 　 23 1 2 5 　 加工工艺过程 1 5 　 24 1 2 5 1 加工工艺过程 1 5 　 25 1 2 6 　 生产类型的工艺特征 1 1 　 26 1 2 6 1 生产类型 1 1 　 27 1 2 6 2 工艺特征 1 5 　 28 1 2 6 3 工艺系统 1 5 　 29 1 2 7 　 机械加工精度和质量 1 5 　 30 1 2 7 1 加工精度 1 5 　 31 1 2 7 2 加工质量 1 5 　 32 1 3 　 　 切削原理和刀具 7 　 　 33 1 3 1 　 刀具材料 1 5 　 34 1 3 1 1 刀具材料的基本要求 1 5 　 35 1 3 1 2 刀具材料的种类和主要成分 1 5 　 36 1 3 1 3 刀具材料的用途 1 5 　 37 1 3 2 　 刀具角度 2 5 　 38 1 3 2 1 前角选择 1 5 　 39 1 3 2 2 后角的选择 1 5 　 40 1 3 2 3 主副偏角的选择 1 5 　 41 1 3 2 4 刃倾角的选择 1 9 　 42 1 3 3 　 金属切削过程 4 5 　 43 1 3 3 1 切削要素 1 1 　 44 1 3 3 2 金属切削过程 1 1 　 45 1 3 3 3 积屑瘤 1 1 　 46 1 3 3 4 加工硬化 1 1 　 47 1 3 3 5 切削力的意义 1 5 　 48 1 3 3 6 影响切削力的因素 1 9 　 49 1 3 3 7 切削热 1 5 　 50 1 3 3 8 刀具磨损形式 1 5 　 51 1 3 3 9 刀具磨钝标准 1 5 　 52 1 3 3 10 刀具寿命 1 1 　 53 1 3 3 11 影响刀具寿命的因素 1 5 　 54 1 3 3 12 提高刀具寿命的方法 1 5 　 55 1 3 3 13 选择切削用量的一般原则 1 5 　 56 1 3 3 14 减小表面粗糙度值的方法 1 5 　 57 1 3 3 15 磨花钻的结构 1 9 　 58 1 3 3 16 磨花钻的修磨方法 1 9 　 59 1 3 3 17 砂轮的材料 1 5 　 60 1 3 3 18 砂轮的选用 1 5 　 61 1 4 　 　 机床夹具 5 　 　 1 4 1 　 基本概念 1 1 　 1 4 1 1 夹具定义 1 1 　 1 4 1 2 夹具作用 1 1 　 1 4 1 3 夹具的组成 1 1 　 1 4 1 4 基准的选择 1 5 　 1 4 2 　 工件定位 3 9 　 1 4 2 1 六点定位原理 1 9 　 1 4 2 2 完全定位原理和应用 1 5 　 1 4 2 3 不完全定位原理和应用 1 5 　 1 4 2 4 重复定位 1 9 　 1 4 2 5 欠定位分析 1 5 　 1 4 2 6 常用定位方法 1 5 　 1 4 2 7 工件定位误差 1 9 　 1 4 2 8 定位方法的组合使用 1 5 　 1 4 3 　 工件夹紧 5 5