液压传动课程设计设计.docVIP

目录 前 言 2 一、镗床液压系统 3 （一）液压系统概述 3 （二）镗床的概述 4 二、镗床液压系统设计 7 （一）镗床液压系统设计要求及工作环境 7 （二）工况分析及设计计算 7 （三）选择液压回路 10 （四）液压缸的负载分析 14 （六）液压系统图的拟订 24 （七）液压元件的选择 30 三、液压系统的校核 33 （一）油液温升验算 33 （二）验算系统压力损失 33 四、小结 34 致 谢 35 参考文献 36 前 言 近五十年来，在工业中有两个学科分支发展极快。其一是电子学中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。这两门技术互相渗透和融合，是现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。一、镗床液压系统 （一）液压系统概述　　二、镗床液压系统设计 （一）镗床液压系统设计要求及工作环境 镗床液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步等等。对于工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位—夹紧—快进—工进—快退—停止”工作循环要求，还要有较高的可靠性、良好的空间布置。为了实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度，采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。拟采用液压缸作为执行元件。 （二）工况分析及设计计算 1．对本次设计的镗孔专机进行分析 查《切削加工简明实用手册》P470表8-87卧式镗床的镗削用量。 加工 方式 刀具 材料 刀具 类型 铸铁 钢（包括铸钢） （直径上） 半 精 镗 高 速 钢 刀头 0.42～0.66 0.2～0.8 0.5～0.8 0.2～0.8 1.5～3 镗刀块 0.5～0.66 0.2～0.6 粗绞刀 0.25～0.42 2.0～5.0 0.16～0.3 0.5～3.0 0.3～0.8 硬质合金 刀头 1～1.6 0.2～0.8 1.32～2 0.2～0.8 1.5～3 镗刀块 0.8～1.32 0.2～0.6 粗绞刀 0.5～0.8 3.0～5.0 0.3～0.8 精 镗 高 速 钢 刀头 0.25～0.5 0.15～0.5 0.3～0.6 0.1～0.6 0.6～1.2 镗刀块 0.13～0.25 1.0～4.0 0.1～0.2 1.0～4.0 粗绞刀 0.16～0.3 2.0～6.0 0.16～0.3 0.5～3.0 1.0～4.0 硬质合金 刀头 0.8～1.32 0.15～0.5 1～1.6 0.15～0.5 0.6～1.2 镗刀块 0.3～0.66 1.0～4.0 0.13～0.3 1.0～4.0 粗绞刀 0.5～0.8 2.5～5.0 0.1～0.4 2.设计计算过程 设 计 计 算 过 程 计 算 结 果 故一工进（半精镗）时 即 即 则第一次工进食的镗削力为 一工进（半精镗）时 设 计 计 算 过 程 计 算 结 果 第二次工进（精镗）时 同理可得 N 第二次工进（精镗）时 N 本次设计的镗孔专机情况（根据所给零件图计算得出）： 动力头自重为：10000N 快进、快退速度为：4.5m/min 一工进速度为：0.05m/min 二工进速度为：0.03m/min 最大行程为：630mm 其中工进行程为：40mm 最大切削力为：16000N 3.工作情况表 工况 计算公式 外负载(N) 说明 启动 2200 因第一工进与第二工进之间速度变化量很小，故不考虑换接中的惯性负载。 加速 1680 快进 1040 第一工进 110