安全阀-阀盖钻孔夹具设计说明书.docVIP

吉 林 农 业 科 技 学 院 钻 床 专 用 夹 具 设 计 说 明 书 年 级 专 业： 09机械一班 学 生 姓 名： 陈万宝 学 号： 0932605120 吉林农业科技学院 1、设计前准备…………………………………………………………3 1.1 明确该产品的年生产…………………………………………3 1.2 熟悉工件的零件图……………………………………………3 1.3 该图的工艺分析………………………………………………3 2、总体方的确定定……………………………………………………3 2.1 定位分析………………………………………………………4 2.2 定位误差的分析………………………………………………4 2.3 夹紧装置………………………………………………………5 2.4夹紧力的计算…………………………………………………5 3总结……………………………………………………………………6 4、参考文献………………………………………………………6 5、零件图及装配图……………………………………… 设计前的准备 1.1明确该产品的年生产 该产品为中批量加工。 1.2熟悉工件的零件图 工件图见附录一。 该工件为安全阀的阀盖，高46mm，最大外径为84mm，其中被加工孔有4个均布在?68的圆上，被加工孔的直径为7，为通孔。此工件远离被加工孔一侧有一M10的螺纹通孔，另有一小平面，此孔与平面可以用在加工时定位。?26工件外表面粗糙度值要求6.3，A面为基准面，表面粗糙度值为3.2.技术要求1，线性尺寸的未注公差按GB/T 1804-V。技术要求2，未注形位公差按GB/T 1184-L。 1.3该图的工艺分析 1） 4——?7孔装备M6的双头螺栓，属紧连接。此处要求保证可装配性，顾宜规定位置度公差，并采用最大实体原则。 2)位置度公差值计算如下： T = 0.5 X （Dmin –dmax）= 0.5 X ( 7 – 6 ) = 0.5 3)此孔组队轴线的相对位置要求不严，故只标端面基准A控制空组中各孔的轴线对端面垂直。 4)表面粗糙度Ra值与阀体结合的端面取3.2μm. 5)为保护工件与设计的合理性，应在M10的螺孔攻螺纹之前加工?7的孔。 6）为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度与成本需要设计专用夹具。 总体方案的确定 2.1定位方案 因为要加工的孔为通孔，且要加工孔的轴线要与A平面垂直，所以至少要限制除沿Z轴移动以为的其他5个自由的。 方案一：A面朝下，定位在用一大平面上，工件用长螺栓与大平面相连定位并夹紧，钻套固定到钻模板上，位于工件之上。 方案二：A面向上，钻模板及钻套直接作用在A 面上。用长销小平面来定位工件及钻模板，限制其5个自由度。详见附录二。 方案一的缺点是工件受力不均，易变形，影响加工精度，总体结构复杂，钻模板与被加工孔相聚较远，误差太大。方案二的缺点是基准不重合，但可以满足工艺要求，其优点有同时定位工件与钻模板，提高精度，安装拆卸方便，夹具简洁易于加工，加紧效果好等。 综合考虑选用第二种方案。详见附录二。 2.2定位误差的计算 加工φ7的定位基准应以A面为基准，与设计的基准不重合，故ΔB= T / 5； 工件的基准移动误差： 其中 对以上式子全微分得到 忽略角度误差；上述的定位误差为 而 符合要求 2.3夹紧装置 在钻孔的时候，工件同时受到向下的力F和转矩T，所以总的夹紧力必须有向下和向外的分力。将整个工件至于夹具体内，上面用螺钉对钻模板施力来提供夹紧力，这样受力更加均匀。夹紧机构选择为螺栓旋拧夹紧。详见附录二。 2.4夹紧力的计算 1）?按螺栓的规格、强度等级在机械设计手册上查表直接就可得出预紧力P0。2）?计算方法： P0＝σ0×As? ???As＝π×ds2/4? ???ds:螺纹部分危险剖面的计算直径ds＝（d2＋d3）/2，d3= d1－H/6??d1为螺纹小径，H为螺纹原始三角形高度H=0.866P? P为螺距σ0 ＝（0.5～0.7）σs? ? σs―螺栓材料的屈服极限kgf/mm2 （与强度等级相关，材质决定）。 通过设计实训，使我对机械有了更进一步的了解。我们现在对机械设计只不过一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对产生了浓厚的兴趣。 在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是