摇臂支架钻夹具设计说明书.docVIP

南通纺织职业技术学院夹具课程设计 设计题目 摇臂支架钻夹具设计说明书 班 级 09数控三 姓 名 向成彦 杨阳 仲露露 专 业 数控技术 指导老师 王建萍 完成时间 2011年 5月 30日至 2011年 6 月 3日 任务分析 1.1加工工件的零件分析 摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52－ 1.2零件加工工艺过程 工序一：锻造毛坯 工序二：正火处理 工序三：铣 粗、半精铣底平面及顶面 机床型号： X53K立式铣床 选择刀具：选取硬质套式面铣刀Φ100mm×10 工件装夹:用专用夹具装夹 工序四: 车 车床粗车的外圆表面至14mm 、半精车的外圆表面至12.6mm 、粗车、半精车的左端面、调头装夹车床粗车的外圆表面至14mm 、半精车的外圆表面至12.6mm 、粗车、半精车的右端面割槽1.5×1mm、倒0.5×45 o倒角 机床型号：CA6140卧式车床 选择刀具：硬质合金刀具YG6、槽宽为1.5mm的割刀 工件装夹: 用专用夹具装夹 工序五:淬硬摇臂支架耳朵表面,使硬度达到HRC52-56 工序六: 磨 磨的外圆至尺寸 机床型号：M1020A 万能磨床 选择刀具：硬质合金刀具YG6 工件装夹: 用专用夹具装夹 工序七：钻 钻的孔、铰的孔 机床型号：Z525立式钻床 选择刀具：Ф3mm标注高速钢麻花钻、Ф4mm标注高速钢铰刀。 工件装夹: 用专用夹具装夹 工序八：钻φ10.6mm的通孔；钻φ6.1mm的盲孔 机床型号： Z525立式钻床 选择刀具：Ф10.6mm标注高速钢麻花钻、Ф6.1mm标注高速钢麻花钻。 工件装夹:用专用夹具装夹及钻模板装夹 工序九：钻 钻2×的孔。 机床型号：Z525立式钻床 选择刀具：Ф2mm标注高速钢麻花钻。 工件装夹: 用专用夹具装夹 工序十：压入Φ4mm钢球，孔口收口 工序十一：终检 1.3工序简图 一、 专用机床设计夹具 1.1 专用钻床夹具设计 已知摇臂支架的材料为45钢，毛坯为锻件，所用机床为台式钻床Z525，中批量生产，要求为工序八设计一个钻床夹具。 1.2 问题的指出 本夹具主要用来钻Φ2mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 1.3 确定夹具的结构方案 1) 确定定位元件 根据零件图和和规定的定位基准，为了减小定位误差，按基准重合原则选Φ6定位销。选用可换定位销（长圆柱销）限制2个自由度再选用摇臂支架两只耳朵，即外圆柱面为工件定位基面。选用长V型块，也可以限制限工件4个自由度，即工件在沿X轴和绕X轴方向的运动同时被限定。 2) 确定导向装置 本工序选用可换钻套作为刀具的导向元件。经设计可得，确定钻套高度H=20mm，排屑空间h=3mm。 1.4 关于定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。 右边的孔与本夹具的主要定位元件为外圆的轴线，故基准重合，所以△B=0，本夹具的主要定位元件为外圆端面，端面与V型块接触不产生位移，故基准位移误差△Y=0mm 左边的孔与本夹具的主要定位元件为外圆的轴线，故基准重合，所以△B=0，本夹具的主要定位元件为外圆端面，端面与V型块不接触产生位移，故基准位移误差△Y=0.1mm 故，定位误差△D=△B+△Y=0.1﹤(2×0.22)/3 该定位方式能够满足加工尺寸要求。 2、 夹紧力的确定 2.1 实际所需夹紧力的计算 本夹具是为钻φ2的孔，由《机床夹具设计手册》表1.2.3查得高速钢麻花钻对工件钻削的计算公式为 式中： ——切削力（N）； ——背吃刀量（mm）； ——每转进给量（mm）； ——修正系数。 查表1.2.4 ，由表1.2.5查得n=1.0 所以 再根据表1-2-6得：除了，其它各系数均为1.0 因此 =1.33×1.1=1.46 代入数据到上面的公式中，则：切削力 N 实际所需夹紧力的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略估算。为了简化计