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原料车间设备管理制度
前言
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具有良好的综合素质和管理水平,而在这里就包括生产设备水平和生产设备管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。设备管理是生产中的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存和发展的重要物质财富,生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分艰巨行政权的位置,管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要意义。在企业的生产经营活动中,生产设备管理的主要任务是为企业提供良好的设备和经济的运行成本,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全生产,从而使企业获得最高经济效益。生产设备管理水平面是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对车间产品的数量、质量和成本等经济指标,都将是有决定性的影响,因此要严格按照设备运行规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。对整个生产系统的生产设备的购置、安装、验收、使用、保养、维修、变更、直至报废的过程进行控制保证设备有效运转,保证生产顺利进行适用于的一切、设备。1.本制度由组织制订、修改、审核;各设备使用做好设备的日常维护和管理工作;对主要设备仪器应建立操作规程。生产设备的统计和管理《生产设备台账》在用设备或新购设备安装验收完成后,《生产设备台账》,并保持相关记录。在建《生产设备台账》时,应记录各种设备的名称、规格、型号、、供应商、功率、工作电压、工作电流、安装尺寸、重量等有关该设备的技术参数。设备的安装、调试设备到后,由设备使用组织人员开箱检查,合格后方可进行安装调试,如不合格,报公司采购部门通知相关供应商处理。设备验收设备安装调试完成后,组织人员采购部门行验收,验收合格后方可投入使用;如不合格,通知有关供应商处理设备的使用与维护保养按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。设备检设备事故1 设备一旦发生事故,应及时采取有效措施,量把事故的损失降低到最小。发生设备事故,由车间仔细检查设备,快修复设备,恢复生产。设备报废1 报废设备包括:1 超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;2 经常发生故障,影响生产且修理费用过高的设备;3 发生事故无法修复的设备。2 设备报废必须先由组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定,如确实需报废的应向提出申请,经批准后,在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。3 设备报废应在《设备报废记录》上做好记录,并整理存档。设备1原料车间主要设备有:设备使用人每天对所用的生产设备行清洁保养。每对所用的生产设备进行开关、器件进行检查。驾驶员必须经过专业操作培训,熟悉铲车的结构、性能及工作原理,经考试合格后,持证方可操作铲车。轮式铲车主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。铲车安全作业运行操作为了贯彻落实安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针,保障员工的生命安全和身体健康,保证公共财产的安全,促进生产的发展和提高员工的安全防范意识特制定如下安全操作:铲车在道路上行驶时,驾驶员必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的要求,从指挥。严禁酒后上岗,或将车辆交于非驾驶员驾驶。铲车在行驶时,禁止任何人上、下车辆。车辆在运行时,任何人不准站在铲斗内或铲斗内的货物上随车行驶,除铲车驾驶室内动臂与前车架之间,铲斗、机盖及其它任何部位一律不准乘坐人。驾驶室内车辆在进出厂、仓库大门、停车场、加油站、上下地磅、危险地段,生产现场倒车或拖带损坏车辆时最高行驶速度不准超过5公里。车辆在厂区内行走时,最高时速不得超过每小时10公里;与其它车辆会车时要互相避让安全通过。如果行驶速度太快,或突然起动、突然停止、急转弯或之字形行走车辆在作业现场必须要注意该现场其它工作人员的安全,设备的安全,前进后退时一定要环顾四周司机在和料工配合好,上料时要鸣喇叭并下车查看是否有人,料工是否在内清理块;确认无人方可上料。上料时,。司机在作业时,在未经班长授权及未办理特殊作业工作时,严禁给拉运原料车辆铲料或推拉车辆;否则发生事故及损坏车辆司机自负。不允许铲车铲运长度超过铲斗宽度或有危险的货物,特殊情况需要铲运时,需要到所有司机必须时刻注意安全意识,在执行各种工作任务时,该任务存在有不安全因素的司机有权拒绝不干并向上级主管部门反映。司机要经常对车辆勤检查、勤紧定、勤润滑。检查紧固各种螺丝螺母,防止因螺栓松动而造成的非正常损坏;车辆在使用时,司机必须认真检查各油位和冷
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