碗的热流道多腔注射模设计.pdfVIP

罗才益 等：碗的热流道多腔注射模设计 加工技术与机 1塑件分析与模具结构 对模具采用UGNX8．0进行造型 ，其结果如 1．1塑件分析 图3。 图1(a)所示的碗塑件，要求外表面光洁度 2热流道浇注系统设计 高，无毒害，符合国家卫生标准。常用材料为聚 2．1热流道尺寸计算 丙烯 (PP)，具有抗腐蚀 、防锈、轻便、耐高 塑料熔体的比容积是熔体温度和压力的函 温、表面光洁度高 ，热稳定性 、热熔率低和表面 数，其值可用斯宾塞状态方程计算H，即： 平滑性能优 良，并经食品等级认可等优点。它的 (P+P：) (V一 )=RT (1) 尺寸如图1(b)。 变换 (1)式得： 使用UG软件分析模块对所造型塑件分析。 = RT +∞ (2) 依次点选菜单 “编辑 特征 实体密度”，在 “指 其中：P——熔体在流道中所受的外部压 派实体密度”对话框中：(1)选取三维碗模型； 力 ，MPa，取P。=80MPa； (2)在 “实体密度”空 白框 中输人 “0．9”；(3) — — 熔体在流道 中所受 的内部压力 ， 在 “单位”中下拉选取 “克一厘米”；(4)点 “确 MPa，取Pz=25．3MPa； 定”按钮退出。依次点选菜单 “分析_+测量体”， 选取三维碗模型，可查得体积为41cm，质量为 — _j瞎体在该状态下的容积，em3／g； ∞——熔体在一273℃下的比容，cm3／g，查表 36．92g。 得 ot=0．992cm。／g； 从 图1 (b)可见 ，该餐碗壁厚为 1．8em，较 R——修 正 的气 体 常 数 ，查 表 得 R = 均匀，碗沿是圆弧状，以加强其受力强度 ，整个 0．229cm。／g； 形体结构比较简单。 — 培 体绝对温度，取T=493K。 1．2模具结构 本例热流道碗模结构如图2 所示。它的特点是 ：一次注射 成型四个产品；热流道所在流 道板的加热采用电加热方式 ； 为保证热流道板 16和模具定模 底板29、热流道固定模板 30的 绝热 ，在它们之间留有 间隙， 以空气防止热的传导。为了方 便加工、便于脱模 ，且保证有 高的精度，达到在合模时有高 精度的对中，在凹模所在的定 模板32和脱件板 34上分别装有 导正块12、导正槽4。 为便于装调 、维修模具热 流道系统，在定模板29、热流 1．动模固定板 2．导正销 3．型芯 4．导正槽 5．型腔I 6．螺钉I 7．导正块 8．塑件 9．型腔II lO．导柱I l1．导套I 12．螺钉II 13．喷嘴头 14．本体验生 道固定板30、定模板32间，采 活 15．导套II 16．热流道板 17．下隔热垫 18．温控器 19．上隔热垫 2O．中 用 了4套 由导 柱 I10、导套 心垫块 21．主流道 22．加热圈 23．