袋式除尘器在黑色冶金工业应用.docVIP

第二节 袋式除尘器在黑色冶金工业的应用 钢铁生产线从原料入到成品，每一生产工序散发大量烟尘、粉尘，平均每吨钢产尘量约75㎏。按08年我国钢产量亿吨计，全年产尘量万吨，是大气环境的一大污染源。 一、焦炉除尘 生产工艺及污染源 焦炉由炭化室及装煤、推焦、熄焦设备组成。炉顶移动式装煤车从煤塔接受煤料装入炭化室，高温干馏制成焦炭，同时产生荒煤气。灼热焦炭由推焦机推出，经焦车送熄焦塔熄焦。荒煤气经上升管、集气管送往煤气净化系统。在炉顶装煤、炉侧拦焦以及熄焦塔熄焦过程中产生烟尘、BaP、BSO、SO2、NOX。H2S和酚等污染物。焦炉污染源特点： 焦炉污染物种类多、危害大，其中BaP和BSO是致癌物质； 面广而分散，且大部分属不固定、阵发性污染源； 烟尘中含有灼热焦粒以及粘性焦油。 装煤除尘 尘源参数 装煤烟中主要污染物煤尘、荒煤气、焦油BaP和BSO等，设计排烟量与炭化室高度以及注煤溜嘴型式相关，对套筒型注煤溜嘴可取（30～60）×104Nm3/h。焦炉的粉尘排放量约为1.14～7.55kg/t焦。 除尘工艺流程 焦炉装煤除尘工艺经历了双集气管及跨越式消烟、车载式湿法洗涤除尘、地面站湿法文氏管除尘、燃烧法地面站干法袋除尘以及非燃烧法地面站干法袋除尘的发展过程。其中，宝钢三期工程成功开发的非燃烧法地面站干法袋除尘技术比较先进实用，在我国现代化大中型焦炉建设中获得广泛应用。图13.2-1为非燃烧法地面站干法袋除尘的工艺流程。图13.2-1 非燃烧法地面站干法袋除尘的工艺流程 1.高压氨水；2.过热孔板；3.高压氨水总管；4.高压氨水支管、阀门；5.低压氨水总管； 6.阀门；7.集气管；8.高压氨水喷嘴；9.三通球阀；10；抽烟套筒；11.连接器； 12.集尘管；13.预喷涂料仓；14-除尘器；15.风机；16.消声器；17.排气筒；18.预喷涂料风机 设计要点及新技术 采用桥管喷射高压氨水抽吸和装煤车球面密封套筒集尘相结合的捕集方式，烟尘捕集率可达93～97%。 采用碰接式推杆翻板阀，将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管与先期采用的密封胶带提升小车转接方式相比，运行稳定可靠，维修工作量小，使用寿命长。 采用直接掺混冷风方式，将装煤车捕集烟气中的CO含量稀释到爆炸浓度以下，同时将烟气温度冷却到120℃，防止焦油掛壁粘附。 采用脉冲袋式除尘器，配消静电滤料，顶部设泄爆阀，入口设导流挡板，分离灼热粗粒煤尘。BaP富集在煤尘表面，一起被滤袋捕集。 设有预凃尘装置，用焦粉作为预凃尘料。藉助正压气力输灰装置将焦粉喷入除尘器入口管内，随气流均匀涂布滤袋表面，形成预涂层尘作业纳入除尘器清灰控制程序。 采用风机调速及自控程序，装煤期内全速运行装煤间隙降速运行并清灰。 工程实例 年产170～180万吨干全焦的JNX60-2型6m大容积焦炉装煤地面站干法袋式除尘系统，工艺流程见图13.2-1，系统主要设计参数及设备选型见表13.2-1。 表13.2-1 X60-2型焦炉装煤除尘系统设计参数及设备选型 项目 设计参数及设备选型 处理气量（m3/h） 温度（℃） 80000 110 除尘器选型 脉冲袋式除尘器单排5室预喷涂 滤料 聚酯消静电针刺毡覆膜 滤袋规格（mm） 数量（条） Φ130×6000 420 过滤面积（㎡） 1025 过滤速度（m/min） 1.3 预喷涂装置 罗茨风机正压 泄爆阀 Φ900×5台 排放浓度（mg/Nm3） ≤50 焦油捕集率（%） ≥95 （Pa） ≤1600 风机选型 1888A/800 离心风机 风量（m3/h） 80000 全压（Pa） 6000 液力耦合器 YOTGCD530/1500 电机 YKK400-4，10Kv-200KW 加湿机 DSZ-60，30t/h 接口翻板阀 Φ1212×110台 拦焦除尘 尘源参数 拦焦烟中主要污染物为焦粉，并含有少量焦油雾及BaP、BSO。烟尘粒径较粗（10～40μm 占20.1%，≥40μm 占78.5%），堆比重较轻（～0.4t/m3）对4～7m规格的炭化室，设计排烟量可取（18～32）×104Nm3/h，烟气温度150～200℃。 除尘工艺流程 焦炉拦焦除尘工艺热浮力罩捕集湿法喷雾除尘车载式拦焦熄焦一体式湿法洗涤除尘车载捕集与地面站干法袋除尘结合当代正规焦炉大多采用后一种方式。拦焦除尘系统收下尘正好用作装煤除尘系统预涂尘料，因此通常将两个系统的地面除尘站合在一起，综合工艺流程见图13.2-2。 图13.2-2 焦炉装煤、拦焦地面站除尘综合工艺流程 设计要点及新技术 与拦焦车密切配合设计容积式排烟集尘罩，见图13.2-3。通常炉门及导焦栅排烟量占三分之一，熄焦车排烟量占三分之二。 采用碰接式推杆翻板阀