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关于生产线的考核程序
按正常工程及产品工艺要求，下列情况下，生产线必须考核后才能量产：
一、 考核范围：
1.1、新产品投产前、放大量生产前。
1.2、生产线设备搬迁。
1.3、停产超出一年以上再生产时。
1.4、部分工序变更时（只考核变更工序）。
二、 考核内容（此次考核属生产线搬迁考核）：
2.1、车间工作环境考核（温度、湿变、水压、气压、动力稳定）。
2.2、关键设备参数及工程能力考核。
2.3、各工序考核（包括良品率及CPK）。
三、 考核方法：
3.1、QE出考核计划（根据品质控制计划设定关键工序CPK及良品率）。
3.2、技术科及生产科负责在按正常工艺操作下收集数据。
3.3、生产线及QE负责统计及报告各工序及整个流程良品率。
3.4、技术及品质、机电、生产负责统计报告各工序参数CPK。
3.5、所有员工操作及环境必须是在受控条件下收集数据。
3.6、考核数据以连续生产三个班次以上的数据为准。
四、 考核标准：
4.1、所有工序CPK及良品率必须达到或超出过往稳定状况时标准。
4.2、对于X-R chart的CPK必须超出30组数据才能计算，取样频率来源于同一台机不同时段及不同机的不同时段。
4.3、良品率数据以各工序的P-chart表为组，所有坏品组长必须确认后才能报废或转下工序。
五、 深层次考核：
5.1、机电科需对关键设备出维修及保养计划，明确规定设备考核参数及考核频率，定期保养维护。
5.2、所有新员工及员工转序必须考核合格后才能单独上岗操作，否则所做产品必须经合格人员全检后才能流下工序。
5.3、车间主管及品质、技术工程师操作考核，主要考核操作步骤及手势，体现为良品率及CPK达到员工操作水平，出数可以稍慢于员工。
5.4、新增加的生产线也要考核。
六、 考核报告：
6.1、由技术科和品质科共同发出考核报告，如不能达到要求，需写出具体的改善措施及完成日期，在此期间必须得到领导批准才能生产。
6.2、考核报告由品质科存档，当系统及客方审核以备查验。
6.3、所有已放产的产品都要有完整的报告及计划。
七、 建立严格的维护体系：
7.1、实施严格工序过程控制，所有的重要工序参数建立X-R chart 趋势图，按X-R chart 标准控制。
7.2、对于CPK≤1.33工序，每天至少抽取300个数据作分布图，并对用直方图控制的工序拟出CPK改善方案，达到1.33后才能转化为X-R chart 控制。
7.3、如可能的情况下，各车间增加电脑及SPC输入员对参数进行电子化处理，实时监控。
7.4、良品率以品质科的品质日报和每周生产运作会议的资料为准，每日检讨，每周检讨。
八、 加强SPC工序的推广工作：
结合现时公司推行6S工作之势，大力推广工序SPC。
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