适用时机: (1)主要生产设备之新购或修理 之验收使用。 (2)新产品开发时,建立制造方 法、机具、人具之作业标准 。 (3)工程规格或其他生产因素变 更前后品质的确认。 (4)某种制程发生不良,需制程 能力分析时。 (5)需建立经济有效之制程能力 评价时。 实施步骤 (1)分析对象选定 (2)作业标准化 (3)加工条件予以标准化 (4)数据搜集30组或个以上之数 据 (5)制程能力评价与解析 (1)图示法:以次数分配图、直方图、散布图、管制图表示之。 (1-1)直方图、散布图用以解析数据是否为常态分布与发现原因和结果间之关系。 (1-2)用以调查各时间的质量变化与规格之比较,适用之计量值管制 (2)数值法:以Ca值(制程准确度)、Cp值(制程精密度)、Cpk值(制程能力指数)来表示之。 (1)制程准确度(Capability of Accuracy-Ca)之评价,是以制造之产品衡量平均值与规格中心值之一致性。 (2)制程精密度 (Capability of Precision- Cp)之评价,是以制造出之一品衡量变异宽度与规格公差符合之程度。 (3)制程能力指数(Cpk)之评价,为 综合Ca与Cp两者之指数。 制程能力改善与处置 再标准化: (1)将其最佳条件、管制方法,反应
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