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电镀工序检验手册 1#电镀线质量检验标准 检查项目 检查方法 检查标准 检查频率 沉铜板面氧化 目视 板面明显发红，发黑见照片 每次夹板时放在面上的板 沉铜板面污染 目视 板面有异常颜色、起泡、手印、和脏物 每次夹板时放在面上的板 镀铜后板面状况 目视 整挂飞巴板面颜色和亮度不均匀 每次卸板前 镀铜后板面划伤 目视 板面无明显划伤 每次卸板时 注：不合格品按《1#电镀线不合格品返工方法》处理 2#电镀线质量检验标准 检查项目 检查方法 检查标准 检查频率 沉铜板 面氧化 目视 板面明显发红，发黑见照片 每次夹板时放在面上的板 沉铜板 面污染 目视 板面有异常颜色、起泡、手印、和脏物 每次夹板时放在面上的板 镀铜厚度 铜厚测厚仪测量/金相切片观察 按MI要求 首件检查，每飞巴中间和边上个各1件；抽检为一槽1件。 镀铜后板面状况 目视 整挂飞巴板面颜色和亮度不均匀 每次卸板前 镀铜后板面划伤 目视 板面无明显划伤 每次卸板时 注：不合格品按《2#电镀线不合格处理方法》进行处理 4#电镀线质量检验标准 检查项目 检查方法 检查标准 检查频率 沉铜板 面氧化 目视 板面明显发红，发黑见照片 每次夹板时放在面上的板 沉铜板 面污染 目视 板面有异常颜色、起泡、手印、和脏物 每次夹板时放在面上的板 镀铜厚度 用孔内镀铜层测厚仪测量 按MI要求 首件检查，每飞巴夹板数在4件以下者全部测量，夹板数超过4件者抽取4件测量。抽检为每飞巴2见。 镀铜后板面状况 目视 整挂飞巴板面颜色和亮度不均匀 每次卸板前 镀铜后板面划伤 目视 板面无明显划伤 每次卸板时 注：不合格品按《4#电镀线不合格品返工处理方法》进行处理。 5#电镀线质量检验标准 检查项目 检查方法 检查标准 检查频率 干膜质量 目视 图形表面无气泡、起皱，线条上无明显可见余胶、余膜； 每架板抽1件 干膜板 面污染 目视 板面清洁，无手印、污水痕迹和其他脏物，干膜无划伤 每架板抽1件 镀铜厚度 用孔内镀铜层测厚仪测量 按MI要求 首件检查/抽检，每飞巴夹板数在4件以下者全部测量，夹板数超过4件者抽取2件测量。 镀铜后板面状况 目视 整挂飞巴板面颜色和亮度不均匀 每次卸板前 外观检查 目视 镀层无起粉、起颗粒、起泡、起白斑、凹坑现象 每挂抽一件 镀锡层无明显发黑 镀层无剥落和无明显渗镀 镀铜后板面划伤 目视 板面无明显划伤 每次卸板时 注：不合格品按《5#电镀线不合格品处理方法》进行处理 塞孔 5.1塞孔印刷自检标准 塞孔后孔内油墨饱满或稍有凸出，但孔之间油墨未连一片（图1） 图一 塞孔后油墨图 5.2塞孔油墨铲平自检 5.2.1要求 目视两面塞孔处孔口周围无油墨，如孔口残余又少量油墨，用读数显微镜量应小于5丝为合格。 5.2.2铲平刷板后全检要求无铲平划伤及凹坑状况。 5.2.3铲平、刷板后，挑出油墨铲平不净不合格品，再铲平刷板；如有铲平划伤及凹坑作打磨处理，并及时反馈。