第六章 补充材料 统计过程控制.pptVIP

第六章 质量管理 统计过程控制 工序能力 验收抽样 学习目标 区别和定义 波动的正常原因和异常原因 中心极限定理 计数值和计量值检查 过程控制 图和R图 LCL和UCL P图和c图 与 验收抽样 OC曲线 AQL和LTPD AOQ 生产者风险和消费者风险 描述或解释 统计质量控制的重要 统计过程控制 ●统计过程控制：当生产产品或提供服务时，通过测量并采取纠正措施而监控标准的过程。 ●控制图：按时间顺序描出的工序数据的图形。 ●正常波动：在某种程度上影响每个生产过程并且可以预期的波动；也被看做一般原因。 ●异常波动：在生产过程中可归于特殊原因的波动。 统计过程控制 计量值控制图 图：表示生产过程的中心趋势是否发生变化的计量值质量控制图。 R图：样本“范围”控制图；表明生产过程的分数程度。 统计过程控制 中心极限定理：是对 图的理论基础，说明无论产品或服务的总体分布如何，当样本数目增加时， 的分布总是趋向正态分布。 该理论说明，无论总体分布情况如何，当样本数目增加时， （每一个 都是取自总体的样本的均值）的分布往往是正态分布。 这个定理也说明：（1） 分布的均值等于总体分布的均值；（2）抽样分布的标准差等于总体标准差除以样本数目的平方根。 统计过程控制 设置均值图的界限 如果通过过去的数据我们可以知道过程分布的标准差，我们就可以利用公式设置控制上限和下限。 极差是指样本中最大值和最小值之差。 设置极差图（R图 ）的界限 统计过程控制 计数值控制图 P控制图：用于控制计数值的质量控制图。 C控制图：用于控制每单位产品缺陷数的质量控制图。 统计过程控制 管理问题和控制图 就控制图进行的3个重大决策： 首先，必须在需要进行统计过程控制的过程中选择监测点。 其次，需要决定使用计量值控制图还是计数值控制图。 最后，公司制定的雇员所遵循的统计过程控制政策必须是清楚具体的。 趋向检查：检查控制图中的点以确定是否存在异常波动的一种方法。 工序能力 工序能力：满足设计标准规格的能力。 工序能力比例 ：确定工序是否满足设计标准规格的比率。 工序能力指数 ：过程中心值和最接近的标准规格界限间的差值与正常波动的比例。 验收抽样 验收抽样：测定从大量或成批产品中随机抽取的样本是否满足预先设定标准的一种方法。 抽检特性曲线：描述验收方案区分合格批和不合格批能力的图形。 生产者风险：通过抽样拒收生产者合格批的风险。 消费者风险：通过抽样消费者验收不合格批的风险。 可接收质量水平：合格批的质量水平。 可拒收质量水平或容许不合格率：不合格批的质量水平。 类型?错误：在统计上是指，接收合格批的概率。 类型∥错误：在统计上是指，接收不合格批的概率。 平均检出质量：通过验收抽样检查的一批产品的不合格率。 小结 统计过程控制是质量控制的一种主要统计工具。SPC控制图有助于运作经理区分正常波动和异常波动。 图和R图用于计量值的抽样，p图和c图用于计数值的抽样。工序能力指数 是表示工序能力的一种方法。抽检特性（OC）曲线有利于验收抽样的使用，且为经理提供了评价运作或交货质量的工具。