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基准名称:
喷涂电镀检查作业标准 登录番号: REV. UP-QC-SOP02 01 发行部门: PAGE: 品管部 1/2 日期: 2008-12-18 1.0 目的:
明确喷涂电镀的基准，避免供方损耗过大及避免不良品出货给客户.
2.0 适用范围:
烫金、电镀、喷涂及多色丝印等外协加工品.
3.0 抽样标准:
3.1 外观检查按《MIL-STD-105E抽样计划》中常规检验水准I抽取样本。
3.2 特殊检验（指物理性能测试和配合）按特殊检验水准S-2抽取样本。
4.0 抽样方式：
以每一次来货的批量为单元，同一批量制品中随机抽样。
5.0 检验标准：
5.1 洁净度：瓶表面无明显灰尘，内部无大于0.3㎡的灰尘、塑料屑等异物为合格。（只适用于瓶子）
5.2 喷油和电镀：
5.2.1 内容：与供需双方确认的菲林及样品一致。
5.2.2 颜色：与供需双方确认的样品一致，颜色偏差在双方确认的上下极限之间。
5.2.3 位置：丝印位置允许上下偏差＜0.5mm，套印偏差＜0.4mm但不可有露底。
5.2.4清晰度：清晰明了，无淤字，无断字。
5.2.5 物理性能测试：
5.2.5.1 附着力测试：
5.2.5.1.1 电镀及喷油用百格测试法测试：
先将被测物用界刀连续画出10个长与宽为1MM的方格，然后用3M-810标准胶
纸粘黏方格部位，用手扶平二次后呈45°用力快速撕下，脱落面积小于5％为合
格。
5.2.1.5.2 烫金用3M-810标准胶纸粘掉金判定NG，烫字位置脱落小于0.3m㎡，丝印位置
用3M-810标准胶纸粘黏允许有0.1m㎡的字体脱落，不影响字体的整体效果（可
识别性）为合格。用手可刮掉为不合格。
5.2.5.2 酒精测试
用纱布蘸有浓度95％以上的医药酒精，来回摩擦20次，印刷及喷油不发生变化为合格。
5.2.5.3硬度测试：
将2H铅笔（中华绘图铅笔）笔尖削成方形直角让笔尖边沿与表面处理面呈45°接触，用力（力的大小以可使铅芯边沿破碎为准）以每秒1MM的速度向前推进，犁5道约3MM的痕迹，表面不可有明显的犁伤为合格。（用指甲刮无明显手感）
5.2.5.4 摩擦力测试：
将医用纱布置于处理面表面，用500gf力（可用500g砝码或其他相应重量的物体放置其中）来回摩擦20次，表面无拖花为合格.
制订: 徐志华 批准: 庄生 批准日期: 2008-12-19 执行部门: 品管部
基准名称:
喷涂电镀检查作业标准 登录番号: REV. UP-QC-SOP02 01 发行部门: PAGE: 品管部 2/2 日期: 2008-12-18
5.3 外观
5.3.1 总体外观：光滑、无毛边、无烧伤。
5.3.2 颜色：颜色均匀，与双方确认的样品一致，颜色偏差在双方确认的上下极限色之内。
5.3.3 杂点、黑点此类外观检验区域分为三类，在视距30CM内直视5秒，按以下标准：
A区：装配成整套产品后可直接观察到的区域，不可有大于0.05m㎡的黑点、杂点及0.1mm×3mm的划痕、划花。
B区：装配成整套产品时直接观察不到但打开使用时可以看到的区域，不可有大于0.2m㎡的黑点、杂点及0.2×5mm的划伤、拖伤和拖花。
C区：装配成整套产品时直接观察不到，打开使用时也观察不到的区域，不可有大于0.5m㎡的黑点、杂点及0.5×5mm的划伤、拖伤和刮花。
5.4 配合
5.4.1 罩盖与泵体：配合松紧适度，合上罩盖后可将瓶子提起、不自由下落。
5.4.2 泵体与瓶：螺纹配合良好，旋转灵活，无错丝，滑牙。
5.4.3 配合后，盖、泵头上下同心，歪斜＜0.5MM，缝隙均匀一致；用手抚摸缝隙处无障碍感。
最大缝隙在双方确认的范围内.(＜0.5mm)
5.4.4 瓶与底座：配合紧密，不脱落，将瓶置于基准面上，轻推瓶子底部瓶无明显摇晃为合格。
6.0 允收水准：
6.1 按照《MIL-STD-105E抽样计划表》中AQL 1.0/ 4.0执行。
7.0 检验后处置：
7.1 外观不合格，将整批产品退回供应商，由供应商挑选，IQC对再次交验批加严抽样进行检验。
7.2 若供应商来不及按我司规定时间选别，将由本司生产部选别，QC对此批货出货前加严抽样进
行检验。
8.0 标识、包装要求
8.1标识：在外包装上注明品种、规格、数量、生
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