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电极的极化 可逆电池无电流通过时，其电极电位为平衡电位。但在电极上有电流通过时，其电极电位就将发生变化，偏离其平衡电位值，这种现象称为电极的极化。 有电流通过时，阴极电极电位向负的方向偏移的现象叫做阴极极化，而阳极电位向正的方向偏离的现象叫做阳极极化。 电化学极化 指电极上的电化学速度小于电子运动速度而造成的极化。 在电镀中，使阴极发生较大的电化学极化作用，对于获得高品质的细晶镀层是十分重要的。 在一些电镀溶液中加入络合剂和添加剂，以及在一定范围内提高它们的浓度，都可以增加阴极的电化学极化作用。 升高温度，会降低电化学极化作用。 浓差极化 以两个银电极插入AgNO3溶液中进行电解为例，Ag+在电极附近不断被消耗，而Ag+在溶液中的扩散速度小于消耗速度，使电极附近Ag+浓度大大低于本体溶液浓度，这就是浓差极化。 浓差极化 若扩散速度很慢，则扩散到电极表面的反应粒子立即发生反应，从而使电极表面附近反应粒子浓度为零，此时的浓差极化称为完全浓差极化，这时电极上的电流密度出现最最大值，叫做极限电流。 电镀中，若使用的电流密度范围超过了这个极限电流密度，则会在电极上发生其他的化学反应，从而使阴极效率大降低，还会形成不合格的树枝状镀层。 因此，一般通过加强搅拌方式，加强溶液的对流。提高阴极极限电流密度，扩大允许使用的电流密度范围。 析出电位 金属和其他物质（如氢气）在阴极上开始析出的电位称为析出电位。 析出电位是开始析出的电位。 析出电位较正的金属都能优先在阴极上被镀出来。 在镀锌时，溶液中的铜、铅等金属离子杂质变黑变粗。 也可以利用金属的这个特点，优先作为杂质去除。 极化曲线 极化曲线是表示电极电位随着电流密度而改变的曲线。 极化曲线中，横坐标表示电流密度，纵坐标表示电极电位。 金属沉积 在直流电作用下，电解液中的金属离子被还原，并沉积到零件表面形成具有一定性能的金属镀层的过程，就是金属的电沉积。 并非所有金属离子都能在水溶液中进行电沉积，只有当阴极达到平衡电位并获得一定过电位，即达到析出电位时，金属离子才能沉积。 金属沉积的基本过程 离子液相传质。 前置转移。 电荷转移。 形成晶体。 单盐镀液中金属电沉积过程 特点：金属离子以水化离子形式存在，在阴极上水化数下降或水化层重排，然后部分失水的金属离子得电子而放电，并吸附在电极表面。接着吸附原子失去水化层进入金属晶格。 络盐镀液中金属电沉积过程 特点：络合物金属离子放电一般比简单金属离子放电要困难，沉积过程表现较大的电化学极化。 金属的阳极过程 阳极分成可溶性阳极和不可溶阳极。 阳极极化曲线与钝化现象。 影响阳极极化的主要因素：金属本性、溶液成份、酸碱性、工作条件。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 电化学基本知识（电镀基本知识培训之一） 前言——培训课程安排 时间 课程主题 课程内容 第一天 电化学原理 1、电镀的功能和类别 2、电镀常用电化学知识 第二天 电镀工艺原理 （一） 1、常见电镀工艺类型 2、前处理工艺原理（抛光、脱脂、除锈） 3、前处理工艺设备 4、相关工艺材料 第三天 电镀工艺原理 （二） 1、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡等滚镀工艺原理 2、电镀工艺设备 3、相关工艺材料 前言——培训课程安排 时间 课程主题 课程内容 第四天 电镀工艺原理 （三） 1、镀银、镀合金、后处理等滚镀工艺原理 2、电镀及后处理工艺设备 3、相关工艺材料 第五天 电镀工艺管理 1、常见电镀工艺的参数 2、电镀过程控制 3、过程检验 第六天 电镀质量管理 1、电镀产品质量指标 2、常见不合格的类型 3、不合格原因的分析及对策 4、质量统计 5、检验技术 前言——培训课程安排 时间 课程主题 课程内容 第七天 化学品的安全管理 1、化学品的安全特性指标 2、电镀常用化学品及安全特性 3、电镀生产的安全卫生管理 4、安全事故及职业病的预防 第八天 电镀的环境管理 1、电镀废水处理工艺及原理 2、电镀废气处理基本原理 3、生产过程污染的预防 4、应急管理 课程一：电镀概述 电镀概念 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀概述 1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于生产； 1840年，博特杰提出镀镍； 1915年，采用酸性硫酸锌工艺对钢带进行镀锌处理； 1917年，普洛克特提出氰化镀锌工艺； 1923-24年，芬克、埃尔德里奇提出镀铬工业方法。 电镀的发展 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。 基体材料