生产过程中质量工具的应用.docVIP

生产过程中质量工具的应用主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2009年5月16-17日 课程价格：￥2800/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程目标 虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领…… 如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？ 如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？ 如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？ 如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？ 如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高 与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。 通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。 培训对象 质量经理、质量主管和生产现场管理人员等 课程大纲一 快速响应 ·快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法 ·什么是快速响应？ ·认识快速响应的重要性 ·确定和定义重要的质量问题 ·学习快速响应会议的指导方针 ·学习快速响应会议的角色和职责 ·认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处 ·学习快速响应的过程要求 ·快速响应运用的工具 —8D解决问题的方法 —QC新老七种工具 —FTA —QFD —质量成本 二 不合格产品的控制 ·应用视觉管理系统定义不合格产品 ·实施不合格产品控制 —标识、隔离、评审、处置 ·确定不合格产品控制策略要求 ·运用统计过程工具遏制不合格品 三 标准化操作 ·什么是标准化操作 ·标准化是持续改进之路 ·标准化是减少浪费，解决问题的基础 ·标准化操作工作表的内容 ·标准化操作过程要求 ·标准操作员培训 ·标准化操作过程要求总结 四 标准化操作员培训 ·为什么要使操作员培训标准化？ ·标准操作员培训要求 ·标准操作培训文件包含哪些内容 —文件管理的要求 —标样的管理 —5M1E控制 ·标准操作员培训跟踪方式 ·标准操作员培训要求的总结 五 风险（RPN值）降低 ·主动式风险降低要求 ·被动式风险降低要求 ·系统中的FMEA ·设计中的FMEA ·过程中的FMEA ·风险（RPN）降低过程要求总结 六 防错验证 ·错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和预防缺陷的唯一途径。 ·什么是错误以及它们为什么会发生？ ·日常生活的防错 ·为什么要把事情做到100%正确？ ·防错和错误检测设备 ·防错验证要求 ·应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置 ·应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行 ·防错/检测设备应该每天验证一次 ·防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施 ·防错验证结果应该由工厂领导审查 ·防错验证要求总结 ·零缺陷管理 七 分层审核 ·定义分层审核的过程 ·定义分层审核的目的 ·确定和解释分层审核策略的过程要求 ·分层审核频率 ·分层审核跟踪表 ·过程审核 —原材料/外购件 —每一道生产工序 —上下道工序的满意度 —特殊特性的管理 八 客户满意度审查与评估 ·避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误 ·验证过程控制是否有效 ·提供信息以采取快速纠正措施 ·补充经核准的控制计划 ·应用于同零部件有关的客户满意度项目 ·工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 ·C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止 ·介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进 九 经验教训 ·建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 ·如何确定经验教训 ·经验教训的归档 ·经验教训的沟通方式 ·经验教训要求总结 十 应用策略  讲师简介 曹老师 曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学