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生产现场质量管理之不良品退回实施方案 方案名称 不良品退回实施方案 受控状态 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 为了提高不良品退回环节的管理效率，保证不良品处理工作的准确、有效，防止不良品再次流入生产环节或市场，特制定本方案。 二、不良品定义 不良品是指由于设计、加工、总装配、测量器具、检查方法、规格设定等方面的失误，导致产品在制造过程中产生的不良情况。 三、不良品的种类 1．不良性质分类主要可分为：性能不良、机能不良、外观不良、包装不良等四大类。 2．就其所造成的责任可分为自责不良品和他责不良品两种：他责不良品原因来自上道工序，自责不良品由于本道工序失误原因。 四、不良品判断 1．从技术角度判定产品质量的常用级别为三级。 （1）A级：产品特性完全符合质量规格（设计上）的要求。 （2）B级：产品部分特性偏离质量标准规格（设计上）的要求，但目前使用上无问题，鉴于成本、交货期等方面的考虑，暂维持现状，视时机进行改善。 （3）C级：产品特性完全不符合品质规格（设计上）的要求，需要立即进行改善。 2．在前工序提供加工样品时就要进行判定，运用恰当的检测手段，区分出自责品和他责品。 3．判定时要具体注明他责不良品的内容、程序、比率、发现经过。 4．对于一开始就是B级判定的产品，中途因故无法使用时，需要预先通知前工序，本着“风险共担”的原则协调解决。 四、不良品的退回处理 1．核对实物与《不良品清退一览表》所记录的具体内容称、编号、数量是否一致。 2．自责品要退回资材仓库进行报废。生产现场应对所有不良品进行造册登记，即填写《不良品清退一览表》。该记录与实物必须相符。 不良品清退一览表 退货日期： 退货部门： 责任人： 品名 编号 发生日期 不良率 不良内容 备注 3．外观类的不良品在退回前由质量管理部门给出最终判定。 4．在测定、验证上有难度的可由技术部门来确认。对不良品的判定、处理、技术部门同样负有指导的责任。 5．如果是定期累积清退不良品的话，则需要填写《不良品清退一览表》，同时在每一组相同不良品的实物上，还要贴附《不良品清退明细表》。 不良品清退明细表 确认 日期 自 至不良品仓 责任方 零件名称 零件编号 零件数量 不良原因 五、注意事项 1．不良品上应标识不良部位或添附说明文字。如果是整批退回的话，则附上判定部门发出的文件。 2．若不良品在后工序就地处理的话（前工序负责），则无须运送回前工序。如果需要运回前工序才能处理的话，则须填写退回单据，以进行数量上的管理。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1