Cu合金应力分析.docVIP

铅锌白铜棒材残余应力沿截面分布的X光测定方法 王宁 王超群 北京有色金属研究总院 北京100088 摘要 采用X光应力测试方法，配合金相显微镜观察和电子显微探针X-线分析，研究了铅锌白铜棒在冷加工过程中纵向开裂的原因。试验结果表明：合金基体α相与较粗大的游离态铅共存时，只有在拉应力作用下才发生纵向开裂。在同样的组织条件下，改变冷加工方式，即用镟铸代替拉伸，使棒材加工后所承受的残余应力为压应力，即可避免纵向开裂的发生。反之，必须使材料组织中的铅质点足够细小，才能承受拉应力作用而不致开裂。文中侧重介绍棒材沿截面分布的残余应力的X光测定方法。 引言 锌白铜在国际上通称为德银，该合金兼备有良好的物理、力学性能及抗腐蚀性能，因而在电子工业，精密仪表和医疗器械等方法都有着极其广泛的用途。 为了提高材料的切削加工性，合金中往往添加1-2%的铅。在单相锌白铜中，铅呈游离态存在，这就使合金的加工性能变坏。国际上沿用冷加工开坯，冷拉伸成材。由于受材料冷加工性能的限制。中间需要穿插极为繁琐的退火周期。退火时又往往伴随着纵向开裂的发生。不仅工艺周期长，而且成品率极低。为寻求多快好省的工艺制度，我们采用热挤压坯，以挤压棒作为冷加工毛坯；或以拉铸成材，再用拉铸棒作为冷加工毛坯，在探索新工艺过程中发现了以下现象： 1.将成为为Cu-12Ni-25Zn-1.8Pb的Ф20mm挤压棒材酸洗或剥去氧化皮后，经多道次拉伸，从Ф19.6→Ф14.5计算其截面收缩率为45%两小时后显微镜下（100×）即可观察到纵向裂纹的产生及扩展。从横截面看，裂纹从外圆向中心发展，从外圆看裂纹笔直地沿轴向延伸。24小时后，肉眼可以观察到裂纹，再延续室温放置一周后，整个断裂面几乎对半裂开。 2.经上述冷拉伸的棒材随即在250-350℃下进行消除应力退火，再在650℃再结晶退火，纵向开裂仍发生，甚至在热应力作用下更为严重。 3.将Ф19.4mm的挤压棒镟锻至Ф15.3mm，总加工率为38%，室温搁置或退火均无开裂现象发生。 4.将Ф20mm的水平拉铸棒材多道次拉伸至Ф15mm后，截面收缩率为44%，室温搁置或中间退火均未发现裂纹的发生。 5.用Ф20mm的拉铸棒，大加工率（截面收缩率为47.5%）Ф17Ф16.1Ф15.3Ф14.5 Ф18.8Ф18.3Ф17.2Ф16Ф15 每道次拉伸或镟锻以后切取60-70mm长的试样，经汽油及酒精清洗后，表面光洁，直接用X光测定表面轴向及切向应力。 2. Ф15.5mm的再结晶退火棒材Ф12.6mm，然后用慢速小切屑量车成不同直径的细小棒材。试样长度平均为80-60mm，然后用磷酸水溶液进行电抛光H3PO4：H2O=7：3（体积比）电压2V，电流密度0.1A/cm2,抛去0.15-0.2mm，以消除机加工应力。用X光测定不同直径细棒表面轴向切向应力，最后获得应力沿截面分布曲线。 3.将经过表面清洗的挤压棒Ф19.6mm多道拉伸至Ф17mm，截面收缩率24.5%，在室温放置一天后，发现棒材靠末端最先出现裂纹，切取端部的横截面制备金相磨片，进行金相和电子探针分析[1、2]。 二、X射线应力测试原理及方法 采用剥层法由X光测定其剥层表面轴向、切向残余应力，再推算出残余应力沿截面的分布。 中空圆筒剥层修正公式[3、4]： 若圆筒的外半径为b，内半径为a（图1），在半径为r处的轴向、切向、径向残余应力分别为σz、σt、σr。当剥到r层时，半径r表面X光测定的轴向、切向残余应力为σzx·σtx。剥去后的残余应力必将作用在剩下的部分，这个残余应力叫做附加应力，用σz′σt′σr′表示。 (1) 由于 （2） 将（2）对r微分，整理后得 （3） 从r到b积分，而 （4） 从半径b剥到r时，σr（r）将作为附加应力作用于余留部分。根据圆筒的Lame公式 （5） X光测量的切应力σtx应为 （6） 另外，σt和σr满足平衡方程： （7） 从（5）、（6）、（7）可以推出 （8） 用除以两边，从r到b积分，由于σr（b）=0 （9） （9）代入（7） （10） 对于棒材a=0（4）（9）（10）即为 （11）