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、 ， 、 目录 什么是ISO/TS16949质量管理体系标准 为什么是贯彻ISO/TS16949质量管理体系标准 ISO/TS16949的目标是什么 PDCA 八项质量管理原则 ISO/TS16949内容简述 过程、过程方法、三类过程 质量管理体系文件结构 公司质量方针和质量目标 ISO/TS16949五项核心工具及相关标准简介 审核知识简介 基本概念 基本统计概念 接收准则 岗位培训和质量意识 质量记录的填写要求 审核注意的问题 你准备好了吗？ 附录：常用英文缩写查询表 一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantional Organization for Standardization） TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification） 16949：标准（技术规范的编号） ISO／TS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重认证。该标准是在ISO、IATF、JAMA三个机构整合多个标准（ISO9001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ和精益生产思想）后形成统一的标准。 二、1、顾客的要求2、市场竞争的需要3、公司提高自身管理的需要 三、在供应链中建立持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系 四、PDCA的方法可适用于所有过程。 PDCA的模式可简述如下： P—策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程; D—实施：实施过程； C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩； 五、原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：基于事实的决策方法 原则八：与供方互利的关系 六、一个焦点：以顾客为关注焦点 两个承诺：顾客满意和持续改进 三个代表：管理者代表／顾客代表／质量代表 三类过程：顾客导向过程（COP）、支持过程（SP）、管理过程（MP）、 四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ 五大模块：质量管理体系、管理职能、资源管理、产品实现、测量、分析和改进 七、1、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 2\ 2’ 22222 4、MSA（Measurement Systems Analysis）(测量系统分析)使用数理统计和图表等对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分，保证测量数据质量。测量系统特性及变差类型有偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性五种。 5、FMEA（Potenical Faicure Mode and Effects Anailsis）(潜在的失效模式及后果分析)可以描述为一组系统化的活动其目的是a）发现和评估产品／过程中潜在的及失效后果；b)找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施；c）将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 所有FMEA的重点在于设计，无论是用在产品设计或过程。 可以分为SPMEA（系统FMEA）、DPMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）等 6、VAD标准手册是德国汽车工业协会（VAD）指定的一套汽车工业标准。ISO／TS16949实施中长参考的是：VAD6.3过程审核 VAD6.5产品审核 十一、ISO／TS16949：:2002相比QS9000、VDA6.1等突出了“精益生产方式”的管理理念，可以这样说贯穿ISO／TS169492002始终的一个概念，就是产品实现过程是一个增值活动，要尽量减少非增值过程，而精益生产的核心就是减少浪费，创造价值。我们所熟悉的关于精益企业的五大原则，在这个标准中都可以找到其身影。如标准条款6.4.2关于对生产现场的要求，其实就是5S的另一个表述；7.5.1.6则完全相同的引用准时生产的概念（JIT）,强调了应有满足顾客要求的生产计划和订单驱动的原则；7.3.1.1阐述的多给论证方法与“让发挥主观能动性的团队做出决定”的原则也是一致的。7.5.1.2关于对作业指导书的取得、编制的要求，则体现了精益企业用直观管理法跟宗工作，实行系统化和透明化的现代管理趋势，ISO／TS16949的目的是在供应链中建立持续改进的，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系，而精益生产方式五项原则之一就是持续不懈追求完美。 十二、一方审核：组织内部开展的审核(如我公司进行的内部审核) 审核类型：体系审核