钳铣加工半成品检查指引(试用版).docVIP

钳铣加工半成品检查指引（试用版） 目的： 指导QC实施检验、判定工作，便于抓住重点，提升工作效率； 便于QC尽早发现不良，并及时有效地实施控制，防止批量不良的产生； 监督和督促生产单位规范作业，实行自检，提升其品质意识； 杜绝大量不良品流出。 范围：适用于铣床、钳工及半成品QC检验 目标： 2011年度第26、27周批量性不良为“0”，不良品流出在5%以内； 第28周及之后批量性不良为“0”，不良品流出在3%以内； 工作内容： 上班检查前的准备工作： 如有开日夜班生产，首先要做好交接工作。 a、交班QC需填写《交接班记录表》，接班QC逐一各项确认清楚后在接班人处签名确认，接 班QC签名后交班人员方可下班；如接班QC请假或其它原因未到岗，则由组长代理接班 工作。 b、交接内容包括： ① 标准指导性资料（工艺卡、图纸、QC工图、SIP等）； ② 检查工具（针规、螺纹规等）； ③ 相关样板； ④ 生产过程中的品质异常情况和品质管制事项等。 C、交接要求：做到口头、书面、实物相结合的原则。 了解清楚当日需要生产的产品（查看“计划单”，询问上级及生产负责人），收集准备好指导性文件（a、工艺卡、工程图纸、QC工程图、SIP等资料）、检测工具（适用的针规、螺纹规、专用检具等）、相关样品及其它检测需求的资源。如发现有产品的检验标准不明确，检测工具不齐（如现场的检具不够，则及时在测量室领用），或其它检测条件不充足，应需立即反馈给上级解决。不可等到出现产品出现批量不良，方才来反馈此类资源缺乏问题。 了解清楚当班生产任务量，如产品在哪些机台生产、加工人员是否有变化（有无新员工、有无换人加工等），是否有新产品生产及产品不良履历等情况，根据实际情况合理调整巡检频率（加严/正常）。 过程检查工作内容及要求 首件检验：所有产品均需实施首检验检验（依照工艺卡、工程图纸、QC工程图、SIP等指导性资料），特别是新产品、变更后的产品、夹具更改后的产品，注意新产品需做全尺寸测量，如果有位置尺寸或形位公差等需测量室检测的则及时报检（填写：《产品送测量室专检登记表》），所有首件检验都需填写《产品首件检查记录》，具体参见《首件确认作业指导书》。 正常巡检： 首检完成后对生产进行巡回检查，正常情况下每2小时巡检1次，诸如“新产品、有品质异常履历的产品、生产品质不稳定的产品”则需加严检查（至少每小时抽查1次），生产较稳定的产品则可采用正常频率检查（1次/2H）。同时，抽查频率需结合工作量大小而定，如工作量较小时，应做到每小时巡查1次。（检查频率是QC实施品质控制中的手段，而QC工作最终目的是“及时控制、严格把关”，故检查频率应在力所能及的情况下尽量增加，以达到“及时控制、严格把关”之要求）。 检查重点（依照工艺卡、工程图纸、QC工程图、SIP、样品等）： 尺寸：光孔孔径、光孔深度、螺孔通止、螺孔内径（外螺纹外径）、螺孔深度、外形尺寸、位置尺寸、形位公差以及装配要求等。 外观：加工面粗糙度、弹刀纹、硬毛刺，孔内粗糙度，加面缺料、砂气孔，表面发霉，孔 变形、扫牙，牙不饱满，孔打穿等。 影响产品品质的因素： 4M1E（人、机、料、法、环）；如：人员的变化，机器是否稳定，加工的工艺及方 法是否合理（包括夹具因素），实施过程中是否正常（员工吹屑、自检等），产品包 装、摆放、运输等因素（产品之间是否有垫纸皮，摆放过高等），等等。 公制内螺纹孔管控方法： 攻牙前： ①、用针规检查底孔孔径（注意切削牙与挤牙底孔的区分），并配合用卡尺检查孔的深 度。注意底孔加工时，需保证底孔深度大于螺纹孔深度1.0mm以上（例：要加工 M3*6的螺纹孔，则必须保证其底孔深度在7mm或以上）。 ②、分析打孔处产品的壁厚，如牙孔“未要求攻穿”或“注明不能攻穿”则要严格控制孔深，切不可打穿，反之如攻牙处壁厚较厚，则底孔只能偏深，不能偏浅。 ③、为了防止混料，一批产品只能用一种方式加工，不可同时用切削又用挤牙。 攻牙后： ①、先目视检查螺纹需饱满，有无扫牙、烂牙、牙孔变形、孔内大砂孔等不良； ②、用适用的螺纹规检查螺纹孔，保证“通规通，止规止”；注意看清楚螺纹精度级别要求，未标注精度级别的默认为6H级，另我司常有特殊规格为6G、7H，注意不可用错螺纹规； ③、用针规检查螺纹孔孔径（与未攻牙前“切削底孔”规格相同），并配合用卡尺检查孔的深度（可深不可浅原则）。注意检查产品有无攻穿，如“未要求攻穿”或“注明不能攻穿”则不可出现孔穿。 附表1：内螺纹孔管控规格表（公制粗螺纹/美制粗螺纹：适用于未标等级螺纹） 公制粗螺纹（适用于未标等级螺纹） 美制粗螺纹（适用于未标等级螺纹） 规格 切削牙（2级）钻孔径/攻牙后孔径规格 规格（UNC） 2级）钻孔径/攻牙后孔径规