燃油管道施工方案.pdfVIP

燃油管道施工方案 1、目的 为了加强燃油管道施工质量控制，对施工材料、施工人员和施工过程作出规定，用于指 导施工，确保施工质量。 2、适用范围 适用于设计压力小于 4.0MPa ，设计温度不超过材料允许使用温度的燃油管道的施工及 验收。 3、操作程序 3 ．1 施工准备 M 3 ．1．1 燃油管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其设 O 计说明文件，掌握设计意图，了解设计要求。 C . 3 ．1．2 技术人员应做好图样自审工作并参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织 G 的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位 N O 技术交底，办理图纸会审手续。 L 3 ．1．3 根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度和建设单位工程进度要求，编制施工 U H 方案。。 Z 3 ．1．4 按规定做好管道的焊接工艺评定、编制焊接工艺卡。 W. 3 ．1．5 根据规范 GB50236—98 审查焊工资格复印件和钢印号，审查无损检测人员资格 W 证书并收集证书复印件。 W 3 ．1．6 按施工预算和施工进度，组织工程材料包括临时设施用料和施工机具。 3 ．1．7 由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准，向施 网 工人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。 龙 3 ．1．8 到市计量技术监督局锅炉处办理压力管道开工报告，根据施工安全措施的要求 筑 办理动火报告。 3 ．2 材料检验 3 ．2 ．1 管子检验应按设计要求核对管子的规格、材质、型号、数量，管子上的材质标记、 安全标记与制造厂的合格证明书是否一致；若无合格证明书，此种管子不得使用。 3 ．2 ．2 管子外观检查，管子表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔 和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；无超过壁厚负偏差的锈蚀及其它机械损伤，并有 材质标记。每批抽查 5%，且不得少于 1 件。 3 ．2 ．3 管子外径和壁厚的检验，每批管子应抽查 5%且不少于 1 根，采用符合精度要求 的量具进行外径和壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合现行国家标准或 合同规定的制造标准，参照 CHA ·G ·物资·02—1999 《物资检验与验证规程》。 3 ．2 ．4 管道组成件的各种产品（受压元件），必须具有制造厂的质量证明书和安全标记 AZ ，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号、 标准、技术参数，不合格者不得使用。若发现质量证明书上指标的问题，应对该批管件抽 查 2%且不少于 1 件，复查硬度和化学成分。 3 ．2 ．5 管件的外观检查，管件表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针 孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；无超过壁厚负偏差的锈蚀及其它机械损伤，并 有材质标记。 M 3 ．2 ．6 管件外径与壁厚的检查，管件应按类型各抽查