质量异常处理流程图.docVIP

质量异常处理基准 异常 发生时流程 1、 停止生产 2、隔离标识 3、报告班长 4、 等待指示 1首次发现的不合格 2初物不合格 3关键工序的不合格 4性能项目的不合格 5不良品的连续发生 6其它不合格 责任者 操作工 上序操作工、班 长 检查员 工艺员 车间主任 质量部长 技术部长 主管经理 处置对策 内容 异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。 处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。 上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。 班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。 检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。 工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。 车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。 不合格品处置；停产或再生产指示 对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。 对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。 对不合格进行评审。 再生产品质 确 认 品质确认后作业开始。 追溯无误后恢复生产。 确认生产的产品无误。 对不合格进行功能、性能试验。 记 录 零（合）检检验记录（自检） 产品标识卡 零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐 产品标识卡 质量问题通知单 退修品通知单 质量问题通知单 紧急/例外放行申请单 退修品通知单 质量问题通知单 紧急/例外放行申请单 退修品通知单 质量问题通知单 紧急/例外放行申请单退修品通知单 质量问题通知单 紧急/例外放行申请单 上道序 班长 检查员 车间主任 质量部长 主管经理 操 作 工 技术部长 工艺员 作业开始指示 重大问题评审 评审 异常排除后再作业 下指令 评审 评审 评审 停产、标识、报告、等待