济南炼化气体分馏装置流程模拟优化.pdfVIP

第 16卷 增刊 1 中 外 能 源 2011年 10月 S1N0一GL0BAL ENERGY ·55 · ●气体分馏装置 济南炼化气体分馏装置流程模拟优化 胡 伟，薛泽 田 中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东 济南 250101 摘 要 中国石化济南分公司采用AspenPlus流程模拟软件，建立两套气体分离装置模型。对其工艺流程进行了模拟，计算 结果与装置现场实际参数十分吻合。在此基础上 ，分析各工艺参数在不同条件下对产品质量及能耗的影响。在保证 产品质量达标前提下 ，根据现有生产条件 ，离线模拟最佳的操作参数。针对存在的问题 ，依据模拟结果对操作参数 进行优化，达到了降低能耗 、提高产品收率的目的。通过在环境温度较低情况下脱丙烷塔降压操作 ，降低装置能耗 ， 优化脱丙烯塔进料位置 ，提高丙烯 回收率 ，调整C塔进料量 ，增产 MTBE，优化脱乙烷塔 ，停运进料泵 ，实现装置挖 潜增效 319．25万元，a。该模型的应用表明，AspenPlus软件能够根据生产条件的变化，及时分析装置运行状态 ，模拟 最优参数，指导生产 ，实现装置效益的最大化。 关键词 气体分馏 降压 回流比进料位置 管路模拟 1前言 流罐：液相一路至塔顶作为塔顶 回流 ．另一路为丙 巾围石化济南分公司和石化盈科信息技术有 烯产品，冷却后出装置。塔底物料经脱丙烯塔中间 限责任公司上海分公司f以下简称石化盈科 。采用 泵进入提馏段顶部，底部物料经丙烷产品冷却器冷 美国AspenTech公司的流程模拟软件 AspenPlus， 却后出装置。 共同完成济南分公司两套气体分馏装置流程模拟 第一、第二气分装置脱丙烷塔底来的混合 c 项 目．在实际应用中．通过优化装置的操作条件．降 合并后，进入脱轻 c塔 C一105 ，塔顶气相馏分经冷 低能耗，寻找装置生产瓶颈，增加产品收率，提高企 凝后进入脱轻 c塔 回流罐 ，液相用一路作为脱轻 业的经济效益 。 C塔顶 回流，另一路与重c混合后出装置。脱轻 c 2工艺流程简介 侧线抽出轻 C经冷却后，作为MTBE装置 的原料 ． 济南分公司现有两套气体分馏装置．原设计均 塔底重 C经冷却后作为民用烃出装置去罐区。 为五塔加工流程，加工能力为 15x104t／a。随着液化 3模型开发 气处理量的增加，装置满负荷运行时出现质量卡边 3．1模型简介 现象，加工能力已达极限。经过扩能改造后 ，两套装 石化盈科和济南分公司联合开发了两套用于 置加工能力达到 55x104t／a．有了很大提升。 气体分馏装置的AspenPlus工艺模型，模型采用三 从液化气脱硫醇装置来 的液化气 ．首先进入两 塔流程 ，脱丙烷塔 、脱 乙烷塔 、脱丙烯塔均采用 套气分装置的脱丙烷塔进料罐 ，加热至65℃左右， RadFrac模型，塔底均选择热虹吸重沸器 ，脱丙烷塔 进人脱丙烷塔 ，将 c，以上和 C 以下组分分开。塔 和脱丙烯塔顶均选择全凝器，脱乙烷塔顶选择部分 顶气相馏分冷凝后进入脱丙烷塔 旦【j流罐，液相一路 气相冷凝器。泵采用Pump模型。脱丙烯塔 大[j进料管 返回作为塔顶回流，另一路送至脱乙烷塔，将 C和 线实际热损大，模型 巾加入 Heater模型。第一气分 C组分分开。脱乙烷塔顶的气相馏分冷凝后进入 脱乙烷塔顶 回流罐，不凝气进入全厂高压瓦斯系 作者简介 ：胡伟 ，硕士，工程师，2008年毕业于河北工业大学管 统，液相作为脱 乙烷塔顶 回流。脱 乙烷塔底物料 自 理学院工商管理专业，主要从事生产技术管理工作．现任中国 压后进入丙烯精馏塔提馏段，塔顶气相馏分进入精 石化济南分公 司气分车间副主任。 馏段底部，塔顶气相馏分冷凝后进入脱丙烯塔顶 旦【j E—mail：huwei．jnlh@sinopec．corn 中 外 能 源 · 56 · SINO—GLOBALENERGY 2011年 第 16卷 装置增加 C塔 的模拟。 各塔 巾均引入塔板 Murphree效率来拟合理论 塔板与真实塔板之间的差异，塔板效率依据各塔测 温点的位置分段设置。 3．2热力学 模拟气体分馏过程巾，对于流程中绝大部分混 合物性质，使用能适合于非极性或中间极性混合物 图3第二气分装置模拟流程 的PR—BM状态方程方法 ，并且 AspenPlus内部设 c一30l一脱丙烷塔 ：C-302一脱乙烷塔： 有两元交互作用参数 ，用于提高气液相平衡计算的 C一303一脱丙烯塔；P一304一脱乙烷塔进料泵 精度。建模过程中涉及物流中的组分见表 1，其ff1 4模拟结果对比 纯组分物性均可从 AspenPlus流程模拟软件 的数 2009年5月，中国石化济南分公司会同石化盈 据库 巾得到。第一气分装置模拟流程如图