浅谈大型链轮门门叶制作加工工艺.pdfVIP

2010年第 l0期 中固高新技术企业 N0．1O．2010 (总第 145期) ChinaHi-TechEnterprises (CumulativetyNO．145) 浅谈大型链轮门门叶制作加工工艺 王玉明，彭 浪，张黎阳 (中国水利水电第八工程局有限公司东江机械厂，湖南 资兴423403) 摘要：文章介绍了小湾水电站放空底孔事故门(链轮门)的制作加工工艺，该门体尺寸大，设计质量要求高，制造加工 工艺复杂，如何保证整个闸门的制造精度，最终还得靠加工来保证，其方法对一些中小型企业制造加工同类链轮 门门 叶具有一定的参考价值。 关键词：大型链轮门；门叶制作 ；加工工艺；焊接工艺 中图分类号 ：Tv244 文献标识码：A 文章编号：1009—2374(2010)10-0051—02 小湾水 电站位于云南省凤庆县与南涧县交界的澜沧江 (三)板材校正平板下料 上，电站距昆明公路里程约456km。电站放空底孔事故闸门 1．首先对材料表面局部锈蚀、油污、氧化物用手提砂轮 为平板链轮门，闸门单重为 297．071t，共计两扇。闸门门叶由 机，钢丝刷等方法进行清理。 四节组成，节间采用边梁及纵梁上的连接板通过螺栓进行连 2．把钢板用平板机校平，以保证下料切割的精度。 接。闸门在工地安装好后节间面板通过焊接形成一体。门叶 3．所有梁式腹板、翼缘板及各种异形板切割 ，均采用数 的启闭运行通过 闸门上装配好的链轮在门槽轨道滚动进行。 控切割机下料；然后按下料工艺图输入微机编程，数控下料有 闸门的止水采取充压水封及P型水封双重止水。闸门面板 利于应力的释放和零件精度的控制。 顶部方向设有 2件反轮。闸门主要材料Q345B、链轮主要材 (四 )单个构件制作 料为0Crl7Ni4CuNb、ZG2CrI3和2Cr13，反轮为铸件ZG340— 主粱、小纵梁、横梁、顶梁、底梁及吊耳作为单构件制作， 64O。由于其门体重，外形尺寸比较大，相互加工面多，故对制 以减小焊接变形，保证门叶制作精度。 造加工来说是比较困难的。 1．面板 的单构件制作。(1)门叶面板设计尺寸为 40mm ×7790mm×21600innl，分为 四节。宽度按 3200mm定 一 、 门叶制作 尺购买，进料时用平板机进行第一次平板；(2)将面板在长 (一)工艺规划 度21600mm方 向分两节(具体长度根据实际钢板长度和拼 放空底孔事故闸门采用整体放样制造，门叶制造调校合 装焊缝位置确定)，并在两节面板接头处备制x型坡口，用埋 格后再进行解体退火 ，退火后将 门叶朝上调平画出门叶节间 弧焊焊接，焊后焊缝余高用磨光机磨平，以保证构件组拼时的 加工线及水封座板、链轮座板底平面加工线，利用W200镗铣 精度；两节板焊后总长应不小于21600mm，以保证切割余量； 床加工门叶各节门连接面，再将门叶整体组拼后利用 W200 (3)进行第二次平板，以保证下料精度。 镗铣床或平面铣床加工水封座及链轮座底平面。再拼焊链轮 2．箱型梁构件制作。(1)腹板、翼板下料前先平板，平 座板及已加工好的水封座。最后通过水准仪以水封座面为基 板下料后放样，放出主梁隔板，与之相连的中横梁、边横梁拼 准作为反轮孔、链轮装置均衡座接触面等加工基准。 装线，并打上样冲，下料时考虑主梁长度增加 1％。焊接收缩余 (二)制造工艺流程 ． 量；(2)拼装以平台为基准，控制平台的平面度在2ram以内。 分别将主梁翼板与腹板及隔板吊装上平台，拼装成半槽形结