镁合金压铸缺陷.docVIP

第七章　鎂合金壓鑄缺陷 7.1 缺陷分類 鎂合金壓鑄缺陷主要區分為三種類型。分別為表面缺陷、形狀缺陷與內部缺陷。各種缺陷常見的表象如下： 1. 表面缺陷：表面缺陷包括 ˙裂 紋 ˙起 泡 ˙縮 陷 ˙變 色 ˙冷 接 紋 ˙拉 模 ˙流 紋 ˙黏 模 2. 形狀缺陷：形狀缺陷包括 ˙毛 邊 ˙充填不良 ˙變形與翹曲 ˙尺寸不良 3. 內部缺陷 ˙夾 雜 ˙連 續 孔 ˙縮 孔 ˙氣 孔 7.2 表面缺陷 7.2.1 裂 紋 7.2.1.1 缺陷的外觀 裂紋是鑄件的平滑表面上產生了不規則線狀的縫隙，它深入鑄件內，有時甚至穿透整個鑄件。較常見的裂紋有兩種，一種是受外力破壞而產生的破壞裂紋，另一種是鑄件收縮時產生的收縮裂紋。收縮裂紋通常沿著晶粒界面而行，其顏色在顯微鏡下顯得有點黯淡。而破壞裂紋則可能穿透晶粒破壞，其顏色在顯微鏡下顯得光亮。 7.2.1.2 缺陷發生的原因 ˙熔湯內含不純物 ˙保護氣體供應量不足 ˙模具溫度過低 ˙離型劑種類不當 ˙模具元件幾何形狀受損 ˙頂出面與配置不當 ˙鑄件突出物的幾何形狀設計不良 鎂合金常會因充填不良而引起裂紋，流紋就成為潛在發生裂紋的原因，當收縮或頂出時，鑄件一受力就沿著接合不良的地方裂開。圖7.1即是鑄件沿著流紋裂開的情形。 圖7.1 沿著鑄件流紋裂開之裂紋 有的裂縫看起來像裂紋缺陷，但實際上是流動不良引起的未密合情形，這類的裂縫寬度通常較寬。如圖7.2所示。 a.疑是裂紋缺陷的裂縫 b.裂縫切面放大後是流動不良 圖7.2 疑是裂紋缺陷的裂縫及其切面放大 7.2.2 縮 陷 7.2.2.1 缺陷的外觀 縮陷是在平滑的鑄件表面產生局部的凹陷。它常發生於厚薄不均的鑄件上肉厚較厚的部分。 7.2.2.2 缺陷發生的原因 ˙增壓壓力不足 ˙模具溫度分布不當 ˙增壓反應時間太慢 ˙離型劑用量過多 ˙熔湯溫度過高 ˙鑄件設計不當 ˙模具溫度過高(局部過高) 7.2.3 冷 接 紋 7.2.3.1 缺陷外觀 冷接紋發生在鑄件表面上，一般有三種外觀。一種是接合線呈現直線狀，另外一種呈現雲狀， 圖7.3 冷 接 紋 7.2.3.2 缺陷成因 ˙低速充填速度太低 ˙高速充填速度太低 ˙熔湯溫度太低 ˙澆口速度太低 ˙充填時間太長 ˙澆口位置、厚度與幾何形狀不良 ˙模具溫度過低 ˙模具溫度分布不當 ˙離型劑使用不當 7.2.4 流 紋 7.2.4.1 缺陷外觀 流紋發生在鑄件表面上，呈現出如同分岔的毛筆拖曳在紙上一般有著一條一條的線狀紋路，或者有如木板上不同亮度的油漆痕，順著充填方向掃過。流紋有可能是冷接紋的前身，但輕微的流紋通常不影響品質。 圖7.4 顯微鏡下的流紋 7.2.4.2 缺陷成因 ˙高速射出速度不足 ˙熔湯溫度過低 ˙澆口速度太低 ˙充填時間太長 ˙澆口位置及厚度不正確 ˙模具溫度不均 ˙離型劑濃度過高 ˙離型劑種類不適 ˙模具表面過於光滑 ˙離型劑噴霧不均 7.2.5 起 泡 7.2.5.1 缺陷外觀 鑄件表面上產生一點一點的隆起，如同起水泡一般。 圖7.5 氣 泡 7.2.5.2 缺陷成因 ˙高速射出速度過高 ˙高速切換點不正確 ˙增壓壓力不足 ˙增壓反應時間太長 ˙生產週期時間太短 ˙熔湯溫度過高 ˙澆口位置與厚度不正確 ˙模具溫度過高(局部溫度過高) ˙模具溫度分布不當 ˙離型劑過量 ˙模具排氣不足 7.2.6 變 色 7.2.6.1 缺陷外觀 鑄件表面上呈現出不同於母材的顏色，通常是黃色或棕色。 7.2.6.2 缺陷成因 ˙料管潤滑劑用量過高 ˙熔湯溫度過高 ˙離型劑用量太多 ˙離型劑濃度過高 ˙離型劑種類不適用 ˙材料粘在模面上 7.2.7 拉 模 7.2.7.1 缺陷外觀 拉模時，鑄件表面上如同被尖銳物刮出一條一條的凹痕，， 圖7.6 毛 邊 7.3.2.2 缺陷成因 ˙第二段高速充填速度過高 ˙增壓過大 ˙增壓太早 ˙柱塞直徑太小 ˙澆口速度太高 ˙模具溫度不當 ˙可動模強度不夠 ˙壓鑄機鎖模力不足 7.3.3 變形或偏移 7.3.3.1 缺陷外觀 常溫下鑄件的整體或局部區域產生變形。變形的型態中諸如外翻，內扣，翹曲，扭曲等都屬於整個鑄件變形;而單一柱、肋等突起物的彎曲則為局部變形。嚴重的局部變形很可能造成整個鑄件的變形。 鑄件偏移是活動模與固定模這兩側的分模面沒有完全對映所產生的。其外觀視分模線的設計而定，有時候是在分模線上的共面產生了階梯，使原本應該平直的共面分開為兩個平行面。有時候是原本應該等厚的兩邊變成厚薄不等。 7.3.3.2 缺陷成因 ˙模具溫度過高 ˙模具溫度分布不均(熱點) ˙離型劑使用量不足 ˙離型劑種類不當 ˙鑄件幾何形