免积分 第二章 数控加工的切削基础1.pptVIP

数控加工工艺及设备 数控机床加工工艺及设备 2.1 切削运动与切削要素 切削运动（合成切削运动，刀具和工件之间的相对运动） 2.1 切削运动与切削要素 加工中的工件表面 2.1 切削运动与切削要素 切削要素 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 1.切削速度Vc 切削时，切削刃选定点相对于件主运动的瞬时速度，即工件和刀具沿主运动方向的相对位移 回转运动： 往复直线运动： 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 2.1 切削运动与切削要素 切削用量三要素 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。 2.1 切削运动与切削要素 右图：hD ＝ f sinκr κr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。 根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 2.切削层公称宽度bD 在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 3. 切削层公称横截面积AD 在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积 右图： AD ＝ hD*bD ＝ f*ap 。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 ?数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。 发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 1.从结构上分类 整体式 装配式 复合式 减震式 内冷式 其他特殊形式 2.2 金属切削刀具 刀具材料 刀具材料主要是指刀具的切削部分的材料。 刀具的切削性能主要取决于刀具的材料，其次取决于切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。 2.2 金属切削刀具 刀具材料 1.刀具材料的性能 刀具要承受很大的切削力、切削变形和摩擦产生的高温，要使刀具保持切削能力必须具有一定的性能。 * 第2章 数控加工的切削基础 武汉交通职业学院 机电系 本章内容 数控加工的金属切削原理、刀具的选用和切削过程中的相关问题。 主运动（主要运动，切削速度最高、消耗功率最大，只能有一个） 进给运动（附加运动、消耗的功率小，可以有多个或者没有） 以加工表面 （切削后形成） 待加工表面 （待切除的切削层表面） 过渡表面 （切削刃形成的那一部分表面） 切削用量 切削层几何参数 切削速度Vc 进给量f 背吃刀量ap 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面面积AD 2.进给量f 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的移动量 车削时： 3.背吃刀量ap 以加工表面和未加工表面之间的垂直距离 车削外圆时： 切削层几何参数 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面面积AD 切削层参数 1. 切削层公称厚度hD 在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面的切削层 尺寸，称为切削层公称厚度。 右图：bD＝ap/sinkr 由上式可以看出，当背吃刀量ap增大或者主偏角kr减小时，切削层公称宽度bD增大。 2.按加工方法分类 切刀 孔加工刀具 拉刀 铣刀 螺纹刀具 齿轮刀具 磨具 3.按切削刃特点分类 单刃刀具 多刃刀具 4.按工艺特点分类 通用刀具 定尺寸刀具 成型刀具 高硬度、耐磨、足够的强度和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的加工工艺、经济性