面铣削理论.pptVIP

不同齿数的面铣刀应用特点 面铣刀产品的特点之一就是同一直径的面铣刀，分为疏齿，密齿和特密齿三种标准规格； 疏齿铣刀为不等齿距铣刀，因为容屑槽宽大，所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属； 又因为铣刀同时铣削金属的齿数少，所以产生的切削力小，适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。 特密齿铣刀用于主轴功率足够的机床，在工件夹持足够的情况下，可以获得大切深大走刀的高效率金属去除率。也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。 密齿铣刀属于齿数适中的铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀。当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀地邻位拆除。 工艺要求不同，刀片槽型不同 面铣刀表面光洁度的获得 获得良好表面铣削质量的前提是工件夹持稳固，切削速度合理，机床精度良好，切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧线；修光刀片的bs2刃口为R500的圆弧线， 他们是实现高表面光洁度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于0.8 的bs1, 就可以稳定获得镜面铣削效果，也可以安装一片修光精铣刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。 从刀片盒的标签选择切削参数 选择切削参数范例 * * 面铣刀的主偏角影响 铣刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。主偏角会影响切屑的厚度、切削力的大小和方向，从而影响刀具寿命。在相同的进给速度下，减小主偏角，则切屑厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长，较小的主偏角也可使刀具更为平缓地进入切口，这有助于减小径向压力和保护切削刃口。但是轴向力太大，会增加对工件和锥孔的压力。现在铣刀常用的主偏角是：45o、90o、10o以及圆刀片 90度主偏角可以铣削具有台肩要求的工件，可以获得直角边。但是会产生绝大部分的径向力，同时也意味着被切的表面承受的轴向压力较小。这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。 45度主偏角的刀具，加工时同存在大小值接近的轴向和径向力，这会产生更为平稳的压力，并且对机床功率的要求相对较小。为平面铣削的首选刀具。 10度主偏角铣刀，主要用于插铣，并且也是小切深，大走刀量面铣刀。常用于模具宽大型腔加工时，大量快速去除余量。因为径向切削力很小，因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的振动趋势。 69度、75度主偏角铣刀，主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。 圆刀片刀具意味着连续可变的主偏角，范围从0~90度，其具体值取决于切深的情况。此刀片半径具有非常坚固的切削刃，并且由于产生薄屑，切削力会顺着长长的切削刃均匀分布。因而适合于高进给速率的加工。常用于模具型腔的快速去除余量。薄切屑效应，适合加工耐热合金和钛合金。因为其具有平稳切削、对机床功率、稳定性的要求低。如今，它已不是非标准刀具，而是作为高效且具有高金属去除率的粗加工刀具。 工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母 面铣刀齿数的影响 L M H PC China-STC-03 刀片订货代码如R245-12T3E-PL的最后两位代表刀片槽型， 其中 倒数第一位L,M,K代表刀片为精，半精和粗加工槽型 倒数第二位P,M,K代表刀片分别加工钢，不锈钢和铸铁； 倒数第三位E代表刀片周边精磨过而且锋利，K代表压制锋利刃口，M代表压制安全刃口 通常一个245铣刀安装一个修光刀片即可以达到高进给率下高光洁度的效果，其他刀片为精磨刀片，直接和压制刀片装在一起也会产生令人满意的效果。 修光刀片 轻载 中载 重载 0,05 0,42 普通半精铣刀片 修光精铣刀片 例如使用R24512T3MPM 刀片，刀具安装6片刀片，fz=0.24mm/z, 则0.24*6=1.44mm0.8bs 在正确的铣削速度下铣削HB260的合金钢会获得Ra0.8以上的表面质量，而无论切深是0.5还是5mm. PC China-STC-03 面铣刀表面光洁度的获得 PMKNSH代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢， 不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中的刀片代表刀片可以铣削钢 刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制，下面以行为英制。 切深ap：除了CBN刀片，所有刀片的最大切深都可以达到6毫米，具体的切深由工步要求决定 每齿走刀量fz：从实际经验来看，铣削的深度越接近6毫米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz越取最小值。在合理的切削速度下，fz取值的大小对于工件表面光洁度影响很小。 切削线速度Vc: 硬质合金刀片主要铣削HB300以下的工件，工件硬度越高， 切削速度越低，举例： 精铣HB300的钢：Vc=205m/min 精铣