输瓶链道5.docVIP

36000瓶/小时无压力输送系统结构，如图2.38所示： 定量给输送带。 本输送带由4列输送带尾段(长度500mm)与4列输送带中段(长度1500 -2000mm)组合而成。由减速机M1驱动，将定量的瓶子输入汇集输送段，其输送速度由光栅B1、B2控制。 汇集输送段，如图2.39所示： 本输送段由14列输送带（长度为150mm）和6列输送带（长度350 mm ）及4列输送带（长度1500 mm）构成，由减速机M1、M2、M3驱动。减速机M1、M2、M3均为变频调速。减速机M1带动主动轴1，通过链传动装置1，带动传动轴2及传动轴3转动。驱动输送链V1、V2、V3运行，将定量供给带来的瓶子进行分流。减速机M2驱动主动轴3，通过链传动装置2驱动主动轴5、6、7、8，带动输送带V4、V5、V6、V7、V8运行，将瓶继续分流，将多列瓶拉开，并穿插成单列输入补充给瓶带。补充给瓶带V9由减速机M3带动，将瓶排列成单列输送给主机。 图2.39、汇集输送段 汇集输送段的带面从B点向A点傾斜角为4°---5°21′，如图2.40所示。 B点至C点为水平线，A点至D点为倾斜线，倾斜角度可按实际进行调校。 图2.40 光栅装置 光栅B1、B2、B3设置在补充给瓶带上，与栏杆出口的距离约为500mm，B1、B2之间的中心距为75mm，它们的光点应落在瓶颈位置。带面至光点的高度H由瓶子的规格确定，如640ml的啤酒瓶，H=255mm；355ml的啤酒瓶，H=200mm。H可以通过调节螺杆进行调校，光栅B3设置在B1与B2之间。B3的光点应落在瓶底最大直径位置，带同至光点的高度约为25mm，如图2.41所示。 图2.41 光栅B1、B2根据瓶流的节拍，控制无压力系统的输送速度，即为有间隙输送。此段输送速度及瓶间距离已调校设定。当B1、B2处的瓶距离为75mm时，M1、M2就升速；当瓶距缩小到原设定值时，M1、M2就减速至原来转速。光栅B3可用于检测无压力系统的满载程度。当B3检测范围内出现堆积瓶达到最大制动系数时，减速机M1、M2就停止运转。 光栅B4放置在补充给瓶带上，与导向栏杆出口的距离约为400mm。光栅B5安装在汇集输送段从动轮尾端，其位置待安装时确定。B4、B5的光线对射成直线。当B4、B5检测到无压力系统导向杆锥口段出现滞塞时，减速机M1、M2就紧急停止运转。 图2.42 图2.43 24000瓶/时无压力输瓶链道的主要结构，如图2.44所示： 定量供给带 定量供给带的结构和作用与36000瓶/时无压力系统相同。 图2.44 汇集输送段，如图2.45所示： 本输送段由11列输送带（长度为1500mm）、6列输送带（长度为500mm）、5列输送带（长度为1250mm）、4列输送带（长度为500mm）和3列输送带（长度为500mm）组合而成。由减速机M1、M2、M3驱动。减速机M1、M2、M3为变频调速。减速机M1驱动主动轴I，通过链传动装置I带动轴II，驱动输送链V2运行。减速电机M2驱动主动轴VI，通过链传动装置II带动轴IV、轴V、轴VI转动，驱动输送链V3、V4、V5、V6运行。补充给瓶带V7由减速机M3带动。 汇集输送段的带面从A点向B点倾斜角度为9°-10°，如图所示。B点至C点为水平线，A点至D点为倾斜角度可按实际进行调校。运行时，靠瓶子的重力从A点向B点方向迅速向下滑移，输送带V2、V3、V4、V5、V6逐级加速，把多列瓶迅速地分流成单列，并输送到输送带V7上。如有倒瓶及玻璃碎片可自动地排除到接瓶槽中。 图2.45 光栅装置 光栅装置B1、B2、B3的结构和作用与36000瓶/时无压力系统相同。 减压力输送 工作原理 24000瓶/时啤酒瓶装生产线装瓶压盖机和贴标机前的输送段为减压力输送,减速电机M1、M2为变频调速，与主机同步运转。当瓶子挤压感应开关B1时，减速电机M2就减速，输送带V2、V3、V4慢速运行；当瓶子挤压感应开关B2时，减速电机M1降至中速运转，输送带V1以中速运行；感应开关B3受挤压时，减速电机M1降为低速运转，输送带V1以慢速运行。输送带V1、V2以慢速运行时，汇集输送段上瓶子的挤压力便会减小。当感应开关B1释放时，M2恢复高速运转，输送带V2、V3、V4以快速运行；当感应开关B2释放时，M1恢复中速运转，输送带V1以中速运行；当感应开关B3释放时，M1恢复高速运转，输送带V1以快速运行。导瓶装置由减速电机M驱动作往复运动，推动瓶子产生切向滚动，而自动排除卡瓶故障。 减压力输送的结构 图2.46 减压力输送的结构如图2.46所示。汇集输送段由6列输瓶带头段（长度500 mm）、输瓶带中段（长度1500 mm）和输瓶带尾段（长度500 mm）组装而成。减速电机M2驱动主轴I，带动输送链V4运行，