应用QC活动提高钴棒环焊成品率.pdfVIP

QC小组 ·2012年．第2期 应 用 QC活 动 提 高 钴 棒 环 焊 成 品 率 焊接QC小组 ( 中核北方核燃料元件有限公司冶金研究所，内蒙古包头0 14035) 在Qc( 质量管理) 小组活动中，通过现场调查和 统计分析，找出了影响钴棒环焊缝成品率 的主要因素，然后制订了襁应 的解决对策 ，将钴棒环烽缝成品率从87 ．1％提高到91．5 ％。 关键词Qc ；钴棒环焊；成 品枣 达到9 2 ．8％，因此实现9 1．5 ％可行。 l 现状调查 ( 2) 通过对2009年单批成品率的统计分 2009年公司钴棒环焊成品率为87．1 ％， 析，发现2009年生产的59个批次的钴棒中， 这一数值较低 。影响钴棒环焊缝成品率的主 有13个批次的单批成品率超过9 1．5％。 要因素为焊接过程 中因未焊透和下凹导致的 3原因分析 不合格。其中未焊透13 1根、下凹97根 ，占 到废品缺陷总数的87．7％，因此，降低未焊 小组分析出8个末端原因( 见图1) ，对 透和下凹的数量 ，可提高产 品的成品率。 末梢原因逐条进行确认 ，找出造成钴棒环焊 成品率的主要原因。 2设定 目标 4确定主要原因 通过统计分析 ，只要减少因未焊透和下 凹造成的不合格数量，达到 日标值91．5％是 为了找 出造成未焊透和下凹的主要原因， 可行的。 小组制定出要因确认计划表( 见表1) ，并按 ( 1) 通过计算 ，理论上环焊成品率能够 计划进行要 因确认 。 表l 要因确认计划表 序号 末端原 因 确认方法 标准 l 清洗工艺不当 现场调查 去除表面氧化膜 2 人工对焊接焦点不准 现场调查 每 日首尾金相结果合格 3 工装加工精度不高 现场调查 工装自传时，焦点能覆盖焊缝 4 端塞清根不彻底 抽检投影 无透光 间隙 5 人工装配不规范 现场调查 紧密不透光 6 人员无合轴操作专业培训 现场调查 散焦后 的中心点应在基准点半径0．2一O．4∞圆环区域范围 7 灯丝正常工作状态无 明确规定 现场调查 根据金相检测结果决定 8 环境污染 现场调查 《焊接岗位内控标准》 ·3 4 · QC小组 ·加12年．第2期 人工装配不 规范 隙大