竖流折板絮凝工艺的设计与运行_secret.docVIP

竖流折板絮凝工艺的设计与运行摘 要：竖流折板絮凝工艺是国内80年代初开始广泛应用的新型高效絮凝工艺，其基本原理是：运用折板缩放或转弯造成的边界层分离现象所产生的附壁紊流耗能方式，利用扰流机构形成的水力喷射、微涡旋紊动、角隅涡流综合效应和竖向流形成的絮粒网捕作用，在絮凝池内沿程保持横向均匀、纵向分散地输入微量而足够的能量，有效提高输入能量的利用率、絮凝效率和混凝沉淀设备的容积利用率，增加液流相对运动，以缩短絮凝时间，提高絮凝体沉降性能。1988年，南京市自来水公司上元门水厂2#沉淀池原平流隔板絮凝工艺改造为竖流折板絮凝--斜管沉淀工艺，设计规模6×104m3/d，为当时国内单池设计规模最大的竖流折板絮凝池，运行效果良好。关键字：竖流折板 絮凝工艺 絮凝时间　　由于竖流折板絮凝工艺在国内应用仅20年，设计与运行中有诸多问题有待进一步研究，笔者就其若干主要问题进行探讨。 1 单池设计流量与折板间距 　　由于折板絮凝工艺属边壁附壁紊流耗能方式，折板壁板的边界效应对絮凝效果影响很大。当折板间距增大至一定距离时(笔者认为此距离约为0.8 m)，壁板边界效应将大为减弱甚至到可忽略程度，影响了絮凝效果，故折板间距不宜过大，因而折板絮凝池单池设计流量也不可过大，反之，间距过小会造成清洗絮凝池不便，故大型絮凝池的设计应合理确定单池流量和布置流程。上元门水厂2#沉淀池采取大型水厂小型化措施