外形工序检验手册.doc

外形工序检验手册 1.V刻检验规程 1.1目的 规范外形工序V刻检验的管理。 1.2范围 本规程适用于外形V刻工序检验规程。 1.3首件检验 1.3.1首检内容 当V刻完首件的一个方向的一个拼板时，操作者对照MI检查V刻线位、V刻间距、V刻 剩余厚度、上下刀深偏差、上下刀对称及板面状况是否符合要求。 1.3.2检验规程 1.4自检 检验项目 检验方法 检验标准 异常反应 V刻线位 游表卡尺 按MI 修改程序 V刻间距 游表卡尺 按MI 修改程序 剩余厚度 切片观察 按MI 修改CORE值 上下刀深偏差 切片观察 ≤0.2mm 调整刀具或修改刀径 上下刀对称 切片观察 按MI 调整刀具 板面状况 目视 无划伤掉油墨，v刻线无弯曲 检查设备及调整参数 1.4.1自检内容 批量加工过程中对V刻线位、间距、上下刀对位、剩余厚度、上下刀深偏差及板面状况 情况进行检查，当发现不符时，及时查找原因，如是程序问题，要及时修正程序，如是设备问题，直接通知领班找设备部处理。 1.4.2检验规程 检验项目 检验方法 检验标准 检验频率 V刻线位 游表卡尺 按MI 15～20块 V刻间距 游表卡尺 按MI 15～20块 剩余厚度 剩余厚度测量仪 按MI 50块左右 上下刀深偏差 剩余厚度测量仪 ≤0.2mm 50块左右 上下刀对称 Peak镜 按MI 15～20块 板面状况 目视 无划伤掉油墨，v刻线无弯曲 15～20块 注：1.剩余厚度及上下刀深检验频率当加工数量＜100块取加工数量中间。 2.使用V刻剩余厚度测量仪检查V刻剩余厚度及上下刀深时，测量板边缘两侧，板平放沿着V刻线进入测量刀具部分，防止划伤板面。 3.v刻线位自检时用卡尺只侧第一刀与最后一刀的V刻线到孔的距离。 1.5 V刻刀检验 1.5.1 V刻刀的更换 AS-150 V刻机国产V刻刀使用寿命为6000m±500m，SL13.9V刻机国产V刻刀使用寿命为 12000m±500m，当电脑显示寿命接近规定值时，操作者应通知领班做好更换V刻刀的准备。当刀具未达到寿命需更换的则需在设备维护表备注栏说明原因。 1.5.2 AS-150 V刻机国产V刻刀的检查要求 AS-150 V刻机国产V刻刀在使用过程中，每1000m检查一次。当操作者发现V刻刀使用 寿命值接近1000m，2000m，3000m，4000m，5000m时，应对进行V刻刀进行检查,同时应对上下导轮进行检查。 1.5.2.1操作者检查内容 操作者对上下得刀齿进行检查（不拆刀），检查刀齿有无断裂、缺口，如有时，应暂停使 用此V刻刀，交领班处理。同时检查上下导轮橡胶圈有无磨损或脱落，如有时，交领班处理。检查后在设备维护表中作记录。 2.金手指倒角生产检验规程 2.1首件的加工 2.1.1根据MI的要求选用相应的倒角刀。 2.1.2安装倒角刀。 2.1.3调节刀具的深度 用一件与待加工板厚度相同的废板，刀具调试好后，关好斜边机的外壳。，测量合格后再 进行首件加工。 2.1.4接好吸尘器。 2.1.5拿一块待加工的板垂直放入夹板槽,保证金手指倒角的起端在倒角刀之前,用手按住板的上部,均匀用力,右脚踩下踏板,开始倒角。 2.2首件的自检 2.2.1对操作者的要求 操作者对照MI上的尺寸要求，用PARK镜测量倒角的角度及宽度，检查倒角是否均匀,两 边是否对称,深度是否符合要求。 2.3批量生产 2.3.1自检合格后方可批量生产。 批量生产时已倒角板与未倒角板分开放置于倒角机旁边的标识区内，一个转工筐不许放 两种状态的板。 2.3.2每隔20pcs自检一次。 2.3.3记录检查结果。 2.4不合格品处理 2.4.1不合格品处理要求 当加工时出现不合要求时，要重新调整刀具进行加工。当调整后仍无法加工时，要及时 向上反馈。