膜生物反应器处理系统工程设计.docVIP

膜生物反应器处理系统工程设计 膜生物反应器由两部分组成，膜组件和生物反应器，对膜组件需要确定的是膜材料、温度、孔径、操作压力、膜面流速、透水率、反洗时间、间歇时间、化学洗周期；对生物反应器需要确定的是曝气池容积与膜面积比、污泥浓度(MLSS)、污泥指数(SVI)、污泥停留时间(SRT)、水力停留时间(HRT)、温度、值及污泥负荷等。 一、生物反应器设计 曝气池容积与膜面积比污泥负荷率决定曝气池的生物处理能力 式中Ns―污泥负荷率[kg BOD5/(kgMLSS.d)]； V―曝气池容积(m3); Si、Sv―曝气池污泥浓度、曝气池进水BOD5(mg/L)； Q―膜透过的水量(m3/d)； J―膜稳态通量[m3/(m2.d)],J=Q/A； A―膜面积(m2)。 由单位时间内生物反应器所能处理的水量应等于膜组件透过的水量，得： 式中 Ccap―膜生物反应器的生物处理能力； S0―进水BOD5浓度(mg/L)； N―出水NH3-N浓度(mg/L); X―混合液悬浮固体浓度(mg/L)。 一体式膜反应系统膜稳态通量j在0.1m3/(m2.d)左右，而外置式膜反应系统J可达1.6~1.8m3/(m2.d)。 2. 污泥浓度 由于膜组件具有截留大分子和微粒的作用，可使生物反应器内的污泥浓度大大提髙，从而增加了生物反应器对有机污染物降解去除能力，但污泥浓度的提高会增大混合液黏度，使膜通量降低，为保持稳态过滤，膜界面污染浓度的临界值应符合凝胶极化模型，即 式中Xg―膜界面污泥浓度(mg/L); Xs―混合液污泥浓度(mg/L); K―传质系数[m3/(m2.d)]。 在操作中，处理低浓度污水时，应控制较低的污泥浓度；处理高浓度污水时，应控制较高的污泥浓度，以尽量提髙膜通量。 3.污泥指(SVI) 污泥指数又称污泥容积指数，指曝气池混合液经30min后，沉淀污泥与原混合液之体积比。SVI能反映活性污泥的沉淀性：SVI100，沉淀性能良好；在100~200之间，沉淀性能一般；SVI200，污泥易膨胀，沉淀性能不好。通常控制在50~150之间。 4.污泥停留时间(SRT) 膜分离延长了生物反应器中活性污泥的停留时间，降低了污泥产率，提高丫容积硝化及有机物去除能力。但是活性污泥相对活细菌数减少，细菌比活性降低，较高的多糖比也说明污泥相对老化，SRT越长，细菌被循环次数越多，失活的可能性越大。显然，从维持生物活性的角度出发，膜生物反应器系统宜定期适量排泥，以提高污泥活性。排泥方式宜采用曝气池直排混合液至浓缩池的方式，以减轻膜负荷，降低动力消耗。 5.水力停留时间(HRT) 当膜面积一定时，HRT代表了其处理能力，HRT变化，但BOD5的去除率都在95%以上，可是短的HRT会导致系统内溶解性有机物的积累，引起膜通量的下降。因此，对HRT的控制，应尽量维持系统内溶解性有机物的平衡，设计时应考虑曝“〔池容积有一定的调节容量。 二、膜组件设计 1.超滤膜及膜组件的选择 (1)根据废水水质情况选取膜组件式样：管式、平板式、卷式和毛细管式。 (2)根据废水水质情况选取超滤膜的材料和型号，主要考虑其孔径、截留相对分子质量、化学稳定性。 2.超滤膜水通量J的确定 (1)绘制一定温度和压力下水通量与曝气池混合液浓度关系曲线。 (2)绘制一定浓度和压力下水通量与膜表面流速的关系曲线。 (3)绘制水通量弓废水温度关系曲线。 (4)绘制水通量与运转压力关系曲线。 (5)确定一个最佳超滤膜水通量，或一个范围。 所需超滤膜的总面积A 式中Qp―处理水量(m3/d)。 膜组件的体积Vm 式中A1―单个膜组件的膜面积(m2)； V1―单个膜组件的体积(m3); N―膜组件的个数，N=A/A1。 5.真空泵的选择 (1)泵的流量―Qp。 (2)泵的扬程―运转压力。 6.曝气池的污泥浓度 (1)X―混合液污泥浓度(mg/L)。 (2)K―传质系数m3/(m2.d)。 (3)J=―1.82lgX+8.68X=10(8.68-J)/1.82[J-超滤膜水通量，单位m3/m3.d]。 7.水力停留时间T 式中 K―底物最大比降解速度常数(h-1)； Ks―饱和常数，其值等于底物去除速度为最大值的一半时的底物浓度(mg/L); L―反应器出水有机物浓度(mg/L); L0―反应器进水有机物浓度(mg/L)。 8.曝气池容积V 9.污泥负荷核算 污泥负荷= 式中 S0―进水BOD5浓度(mg/L)。 10.确定曝气池各部分尺寸 (1)L x B x H (2)总高H总=H + h1 11.曝气