如何通过VMI库存控制模式来降低库存成本.doc

如何通过VMI库存控制模式来降低库存成本　　企业有必要改革传统的库存控制方法，寻求新的库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好的解决这一管理难题。　　　　一、传统库存控制的弊端与供应商管理库存的提出　　　　供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)是一种集成的管理方式，它从全局的角度对供应链上的物流、信息流，以及资金流进行控制和调度。而库存管理则是供应链管理的重要组成部分之一，由于企业组织与管理模式的变化，与传统的库存管理相比有许多新特点和要求。随着市场竞争的不断加剧，供应链管理环境下传统库存控制模式的弊病显得更为突出：各节点企业为了应付需求的突发性变化和保护自己的利益.往往扩大库存水平以备不虞之需，从而大大增加了供应链的总体库存成本，结果增加了供应链的运作成本，降低了其整体竞争优势。这在企业之间的竞争日益转变为供应链之间的竞争的情况下，无疑不利于供应链上的企业在竞争中取得主导优势地位。因此，企业有必要改革传统的库存控制方法，寻求新的库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好的解决这一管理难题。　　　　二、VMI含义及其业务流程分析　　　　关于VMI的定义，有学者认为：“VMI是一种用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商决定每一种产品的恰当库存水平，以及维持这些库存水平的恰当策略，这样的目标框架被经常性监督和修改，以产生一种连续改进的环境。”　　　　VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：　　　　1.合作性原则在实施VMI策略时，相互的信任与透明是很重要的，供应商与用户(零售商)都要有很好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。　　　　2.目标一致性原则双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。　　　　3.互惠原则VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题，通过该策略使双方的成本都减少。　　　　4.连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。　　　　VMI可以分如下几个步骤实施：(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商与分销商的合作框架协议;(4)组织机构的变革。VMI的支持技术主要为：EDI/Internet、ID代码、条码，条码应用标识、连续补给程序等。　　　　在VMI系统中，核心企业既可以在供应链的上游，也可以在供应链的下游，而当在下游时它又可以是供应链的中间环节，也可以在供应链的末端。VMI的运作模式主要有四种情况：供应商—制造商(核心)、供应商—零售商(核心)、第三方物流参与模式、核心企业(一般为制造商)—分销商(或零售商)，不同的运作模式重点不同，业务流程也不尽相同。下面在一个以供应商为核心企业的两级供应链环境下，供应商起着主导作用环境下，将对VMI业务流程进行分析，如图所示。　　　　第一步，由供应商提取零售商的销售量、缺货量，采购提前期和安全库存等历史信息，并存档。　　　　第二步，进行订单决策之前获取零售商销售量、缺货量，以及库存实时信息。　　　　第三步，供货商得到信息后先行确认信息的有效性，进一步再将没有约定进行VMI的产品数据分离出来，如正在促销的商品，最后将有用的信息存档。　　　　第四步，供货商依据零售商的安全库存量，预测系统提供的需求量，以及产品配送前置时间等信息，经由VMI系统计算出初始订单，包括订购产品品项，以及订购量。　　　　第五步，供货商依据初始订单查询内部系统确认实际库存量，进一步修正建议订单为实际可出货量的订单，并加入预测订单;通过决策模型产生修正后建议订单后传送给零售商的物流中心。　　　　第六步，零售商的物流中心收到建议订单后，依据本身的经验与相关信息进行订单的核对与修改，确认后回复供货商。　　　　第七步，供货商于收到零售商的确认订单后，则依订单和需求预测信息制定主生产计划，组织生产后进行出货作业，有些零售商会要求供货商提供实际的出货信息.供货商则会做出货信息的回传。　　　　最后，零售商于物流仓库验收产品入库，供货商如有先行提供出货信息，则可以电子方式扫瞄核对入库。　　　　三、VMI决策支持系统　　　　传统的库存管理系统在支持管理者分析复杂决策问题上存在不少困难，尤其是在供应链环境下实施VMI给库存决策提出了更高的要求，因而需要一个强有力的决策支持系统来弥补