1.1金属材料的主要性能.ppt

第1章 工程材料 【教学目的】使学生掌握工程材料的基本知识 【教学重点】金属的晶体结构与结晶，铁碳合金， 金属热处理 【教学难点】铁碳合金 【教学方法及手段】课堂讲授，实验 【教学内容】金属材料的主要性能, 金属的晶体结构 与结晶, 铁碳合金 ,金属材料 , 金属热处理 【自学内容】 非金属材料 1.1 金属材料的主要性能 　　　 机械零件在使用过程中，要受到诸如拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切以及温度和化学介质等作用，并且还要传递力和能。 因此，作为构成机械零件的金属材料，应具备良好的力学性能、物理性能和化学性能以防止零件早期失效，同时还要有良好的工艺性能 。 1.1.1金属材料的力学性能 金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的特性，如弹性、塑性、强度、硬度和韧性等。 力学性能判据（指标）：用来表征材料力学性能的各种临界值或规定值，可通过试验测定。 １.弹性 弹性： 即物体在外力作用下改变其形状和尺寸，当外力卸除后物体又回复到原始形状和尺寸的特性。 弹性的判据可通过拉伸试验来测定。 (1)拉伸试验 拉伸试验： 图1－2 低碳钢拉伸曲线 (ΔL) （2）弹性极限 即金属材料不产生塑性变形时所能承受的最大应力。拉伸曲线e点对应的应力σe为弹性极限： σe= Fe/S0 式中 σe —弹性极限（MPa）； F e —试样产生完全弹性变形时的最大外力（N）； S0 —试样原始横截面积（mm 2）。 2.刚度 即材料抵抗弹性变形的能力。 刚度的大小以弹性模量来衡量，弹性模量在拉伸曲线上表现为oe段的斜率，即： E=σ/ε 式中 E——弹性模量（MPa）； σ——应力（MPa）； ε——应变。 3. 强度 即金属抵抗永久变形和断裂的能力。 （1）屈服点 屈服点：即试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。在拉伸曲线上s点对应的应力为屈服点。 σs=Fs/S0 式中 σs——屈服点（ MPa ）； Fs——试样开始产生屈服现象时的拉力（N）； S0——试样原始横截面积（ mm 2）。 3. 强度 （1）屈服点 条件屈服强度: 许多金属材料拉伸时没有明显的屈服现象,为了测这些材料屈服点，规定试样产生0.2％塑性变形时对应的应力值作为屈服点，称为条件屈服强度，表示为σ0.2。 （2）抗拉强度 即试样拉断前承受的最大标称拉应力。 拉伸曲线上b点对应的应力为抗拉强度。 σb=Fb/S0 式中 σb——抗拉强度（MPa）； Fb——试样断裂前所能承受的最大拉力（N）； S0——试样原始横截面积（mm2 ）。 4.塑性 即断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。 常用的塑性判据是伸长率和断面收缩率。 （2）断面收缩率 即试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始的横截面积的百分比。 Ψ=（S0-S1）/S0×100% 式中 Ψ——断面收缩率（%）； S0——试样的原始截面积（ mm2） S1——试样拉断后缩颈处的最小横截面积（mm2 ) 5.硬度 即材料抵抗局部变形的能力。 特别是抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的判据，也是表征力学性能的一项综合指标。 (1）布氏硬度 即用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的表面压痕直径计算硬度的一种压痕硬度试验。 采用淬火钢球 时，记为 HBS 采用硬质合金钢 球 时，记为 HBW (2）洛氏硬度 即在初始试验力及总试验力先后作用下，将压头（金刚石圆锥或钢球）压入试样表面，经规定保持时