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LED 封胶制程半自动机台作业指导书— 注意事项 开始封胶前，必须用手持式侧温仪对门式烤箱的实际温度 进行确认。 作业员接触产品时应戴放静电手套。 投料前必须确认制令单所需半成品、模粒型号是否符合要 求。 每次倒胶时必须沿着胶槽壁缓缓倒入，防止气泡产生。 随时监控封胶各站作业状况是否正常，如有异常请通知工 程师处理并由组长填写《质量异常通知处理单》。 作业人员在整个制程中必须按照封胶规格所规定的项目确 实执行。 作业前必须对设备进行点检。 出入烤及搬运过程注意佩戴隔热手套，防止烫伤。 LED 灌胶制程模粒装卸作业指导书--重点(作业程序） 取出铝船， 将铝船有三 个插孔朝向左 方 取出模粒，将模 粒有两个缺口侧 由铝船右侧依导 沟将模粒推入至 左起第三个插孔 使铝船之插孔与 模粒缺口一致 使用前 由组长 稽核模 粒装卸 之正确 性 用气枪 将以装 配好模 粒的模 腔吹干 净并检 查模粒 装卸中 是否出 现的错 误 以油性 笔在模 粒上注 明该模 粒型号 及卡点 高度（ 有导柱 模粒） 取出插销 将插销置 入插孔， 并确定插 入无误， 模粒不得 松动若有 松动者判 定为不合 格品并立 即更换 确认摆 放方向， 依序放 入铝船 托盘并 逐盘排 好 检查铝船 外观是否 有毛边或 突出点， 检查模粒 及导柱是 否有损坏 的不良品， 若有不良 品应立即 更换为良 品 LED灌胶制程模粒装卸作业指导书--注意事项 模粒定位孔是否有插错。 模粒每次使用后必须填写《模粒使用记录 表》，并将该记录表与模粒一同存放。 当模粒报废时应将该批模粒的《模粒使用 记录表》及5条模粒样品一同存档。 模粒拆卸时应把模粒包装好摆放在制定货 架上，铝船则须用丙酮擦拭干净，再放入 制定货架。 LED 灌胶制程配胶作业指导书--重点（作业程序） 配胶前确认 电子称确认 胶的预热及 有效期确认 A胶使用 前进行 60℃1h↑24h↓ 配胶顺序 无色透明：A+B+搅拌(机） 有色透明：A+色+搅拌（手） +B+搅拌（机） 有色扩散：A+色+扩+ 搅拌（手）+B+搅拌（机） 无色扩散：A+扩+搅拌（手） +B+搅拌（机） 预热 荧光胶：荧光粉+B+ 搅拌（手）+A+搅拌（手） 配胶作业 A、B胶量差﹤0.05g 手动搅拌﹤5m in 色、扩散剂偏差﹤0.04g （A+ B≧300g时） （A+ B﹤300g时， 不许有偏差） 荧光粉误差﹤0.001g LED 灌胶制程配胶作业指导书--注意事项 配胶前应把精密电子秤调整到水平位置。 A胶及B胶使用后应将瓶盖旋紧，防止与空气中的水汽结合而导致环氧 树脂变质。 色剂与扩散剂使用前需预热，在搅拌均匀，进行分装，分装量与该制 令单用量为准。 空烧杯使用前必须擦拭并吹干净而且无任何异物才可以使用。 配胶人员使用电子秤称量时IPQC不定期进行确认以防止疏忽造成配胶 比例不正确。 配胶过程中如有发现环氧树脂或机台异常应立即通知组长处理。 作业前必须对设备进行点检。 配胶时避免环氧树脂、丙酮、荧光粉接触皮肤，接触后应先用无尘布 擦干净，在用清水冲洗。 如果环氧树脂、丙酮、荧光粉等进入眼睛应立即使用大量清水冲洗， 如有不适需速送医诊治。 LED 灌胶制程搅拌作业指导书--重点（作业程序） 搅拌作业 手动搅拌 搅拌器搅拌 搅拌时边搅拌边 用玻璃棒刮烧杯 底部和内壁，搅 拌5m in时A\B胶、 扩散剂、色剂等 放下搅拌棒至定位， 先将转速调至低速， 且启动开关开始搅拌 ，再逐步调至最高转 速的1/2~ 2/3。 充分混合 搅拌时间设定为10m in, 完成时将搅拌棒退回 原位。 荧光胶采用手动搅拌， 加入B胶后搅拌5~ 10 m in，再加入A胶至少 搅拌15m in，直至荧光 粉与A、B胶均匀 混合 LED灌胶制程搅拌作业指导书--注意事项 搅拌棒在进行下一次搅拌前必须确认已清洗干净并吹干， 以免影响下一次胶体之成分比例。 搅拌速度不可调至最高。 开始搅拌前必须先确认准备步骤是否完成，方可继续作 业。 作业中遇任何问题，必须通知组长处理。 作业前必须对设备进行点检。 配胶时避免环氧树脂、丙酮、荧光粉接触皮肤，接触后应 先用无尘布擦干净，在用清水冲洗。 如果环氧树脂、丙酮、荧光粉等进入眼睛应立即使用大量 清水冲洗，如有不适需速送医诊治。 入烤温度 低于80℃ 按《量产规 格书》设 定温度、 时间 LED 稳定性烘烤作业指导书--重点（作业内容） 稳定性烘烤作业