RCCM培训教材-射线.ppt

第一节 被检区 坡口焊缝 ? th（厚度）＞30mm： - 全部熔敷金属。 - 相当于实际坡口（或供修复的剔除区）的开口区域，加上邻近实际坡口（或供修复的剔除区）距离至少10mm母材区。 - 要考虑到不利的情况。 ? th≤30mm： 被检区包括熔敷金属及其两侧各5mm宽的部分。 - 对填充过程中的中间射线检验，被检区限于焊缝。 - 对剔除区根部的射线检验，被检区限于剔除区的中心部分。 注解：对于大罐，无论其厚度如何，检验区域要包括焊缝两边5mm. 第一章 工作条件 ● 剔除区根部和中间射线检验 ?中间射线检验（填充过程中）的被检区限于焊缝中心部分； ?剔除区根部射线检验的被检区限于焊缝挖补区根部的中心部分。 第一章 工作条件 第一章 工作条件 第二节 技术水平 检验人员要根据MC8000考评合格,并符合HAF602。他们必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相对应的资格证书，无证人员不得上岗操作。 第一章 工作条件 第三节 消耗材料 1. 细粒度胶片 ---RCCM 1型 、2型和3型，用X射线探伤时还可用4型胶片（本底灰雾度，最大0.3）； ---RCCM 1型 、2型和3型，当使用Ir192源时；RCCM1级对接焊缝要求用1型和2型； ---胶片的级别： KODAK DR50 = RCCM 1型； KODAK M100 = RCCM 2型； KODAK M×125 = RCCM 3型； KODAK T200 = RCCM 4型。 第一章 工作条件 2. 射线源 --- Ir192（尺寸应满足几何不清晰度要求）。 --- X射线机（200～300KV） 3. 其他 --- 底片冲洗药剂一暗盒一增感屏和滤光片。 第一章 工作条件 第四节 技术先决条件 1.检区的识别标记 当被检区不能直接从底片上确定时(例如外表面磨平的对接焊缝），则被检区的范围必须用连续或断续的铅标记标明。 如果被检件具有的特征，可在底片上较规则地看出（例如未磨平的根部焊道），而且被检区的标准宽度又是已知的，则不要求做出标记。 因此，须在底片上从焊缝宽度的两侧5mm （厚度 ≤30mm）或 10mm（厚度＞30mm）各标示一条线来确定被检区的范围。 本节的要求亦适用于角焊缝（支管） 第一章 工作条件 第一章 工作条件 2. 表面准备 被检件表面应无锈蚀，异物或任何有碍于射线底片评定的不规整状态，表面可经机加工、磨削、喷丸或不经加工处理。焊道表面与安装部件表面的连接应该平滑。 第一章 工作条件 3. 检查先决条件 X射线探伤机： 2505型、3005型X射线探伤机 伽玛射线检验设备（射线源推出装置）： 对设备的使用、管理应遵照CNPE关于放射源管理的程序所做的规定。 黑度计： 定期检查（标定），至少每隔6个月一次。 第一章 工作条件 质量参考底片： 按照程序《射线检验程序》制作质量参考底片，用以检查所用方法是否能保证所要求的射线透照质量。 凡改变下列任一参数时，均应拍制一张参考底片： - 所用的胶片，增感屏和滤光片的种类； - 透照方法（中心射线源、偏置射线源、双壁透照和重叠影像平面投影）； - 射线源尺寸：（3×2mm透照的底片可用作3×1，2×1和2×2mm透照底片的参考片）； - 焊缝尺寸： · 纵焊缝：每一厚度； · 环焊缝：每一对直径和厚度。 质量参考底片的冲洗条件： ?参考底片应单独冲洗，或从透照的产品底片中选取并加示标志； ? 如果选用产品底片，则这些底片要保留到移交给业主为止。底片移交给业主，从下一组产品底片中选取一组新的参考底片，依此类推。 第一章 工作条件 说明： ? 当外径小于或等于120mm的管道、支管及角焊缝使用线性透度计时依照上表向大直径方向移动一格； ? 特殊案例： 在下列情况下，检查厚度大于80mm的对接焊缝应当根据上表提高一个等级选择更小的孔径值： (1)蒸汽发生器二级回路的圆锥体和圆柱体的上下部分之间的焊缝； (2)平头和外壳之间最大有效在役压力大于20bar的焊缝。 第一章 工作条件 ● 透度计图像质量表（支管焊缝） 第一章 工作条件 几何