模具制造管理规定.docVIP

欧联花洒 编 制 核 准 受控类型 副本号 编号 版本 生效日期 页 码 更 改 记 录 实施 日期 页 码 对应 条款 更 改 内 容 1.0目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、、、、、、/返修事宜,委外加工件因外协加工单位原因报废，因其失误造成模具增加加工成本，对生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。 5．11模具装配 5.11.1装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优质的模具。装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。 5.11.2为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。 5．12模具装配检验 5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录单》，记录单需经检验人员确认, 科长审核。模具组装完工后试模前经检验不符试模要求的，应予以隔离，科长审核确认后由该模具承制钳工按要求进行返工/返修或重新组装。 5．13模具试模 5.13.1根据生产计划要求和项目实施进度, 模具相关负责人填写《试模通知单》，经审批后下达到生管部,由生管签发后发放到注塑。生管根据项目进度安排试模，注塑接到《试模通知单》后应按时、按要求安排进行试模。 5.13.2注塑、模具、开发工程项目负责人共同参与试模，《试模通知单》内所涉及的内容报告由注塑试模组填写，试模结果需与模具和开发工程项目负责人共同确认。 5.13.3开发工程项目负责人根据试模报告，对试模样品进行评估，确认尺寸，并输出《零件检测结果表》到模具, 模具设计工程师应及时同开发工程项目负责人沟通，并输出《模具更改任务书》提出修模/改模方案，模具车间相关制作组负责实施修模，修模完成并经确认后，再进行下一次试模。 5．14模具入库 5.14.1模具经试模确认后模具科办理模具入库手续。具体操作由模具文员录入。 5.14.2 自有资产模具入库后，注塑进行模具领用，同时财务科进行资产分配至注塑。 5.14.3研发部项目负责人对试模样品进行检查、测试，若样品测试合格并经试产通过后，由项目工程师会同品管、注塑、模具对模具进行验收、确认，并出具《模具验收报告》。 5.14.5模具火花放电加工组对加工中使用过的电极进行整理、标识，连同电极材料清单经放电加工组长确认,交仓库管理员登记入库保存。 5．15模具维修依《模具维修管理规定》执行。 6．0流程图（见下图） 7．0应用表单 7．1引用表单 7．1．1《内部联络单》 7．1．2《试模通知单》 7．1．3《零件检测结果表》 7．1．4《领料单》 7．2产生表单 7．2．1《模具制造任务书》 7．2．2《模具生产任务计划表》 7．2．3《模具图纸评审记录》 7．2．4《机台交接班记录表》 7．2．5《模具装配检验记录单》 7．2．6《模具生产进度表》 7．2．7《进料检验报告》 7．2．8《质量事故处理报告单》 7．2．9《委外加工验收单》 7．2．10《模具、工装治具制造报价单》 7．2．11《模具材料检验报告》 模具制造控制流程 报价 模具制作申请（开发《模具制作申请单》） 自主开发 模具制造 生产安排 领料 加工工艺（模具） 设计评审（模具） 自有资产 入库 检验 采购 模具加工工单 BOM 申请模具料号 零部件检验及不合格处理 装配检验 模具装配 开发确认（零件检测结果表） 产品检测 模具试模