如何成长为一名合格的高炉工长1.ppt

　 d.气氛 高炉属还原性气氛，渣中(FeO) ↓? [%O] ↓故高炉脱硫反应条件优于转炉。 高炉 LS = 30~50，转炉 LS = 1~10 　　　　　　　　　 　 高炉中，热力学理论LS值 = 50-100，实际LS值只有30~50；转炉实际LS值为1～10，已接近于平衡值。原因是高炉动力学条件受到限制，脱硫反应远未达到平衡；而转炉动力学条件优于高炉。故提高高炉LS尚需改善动力学条件。 2.6 下部调剂的理论基础 2.6.1 碳在风口前的燃烧 1、作用： （1）产生高温还原性气体CO、H2，是高炉冶炼热能和化学能的发源地。 （2）形成空间，为上部炉料下降创造条件。 风口前碳的燃烧反应最终产物是CO、H2、N2。 对于喷吹燃料200kg/t铁，富氧率3%，产物CO为33~36%， H2 1.6~4.6%， N2 58~62%。 H1\H2 2、炉腹煤气量及成分计算 （1）炉腹煤气量计算 风口前碳的燃烧反应是在空气量一定而焦炭过剩的条件下进行的。 设鼓风湿度为 (%)，富氧量为 ，富氧含氧量为a，则1m3鼓风中含氧量为: 化简： 其中富氧率： 风口回旋区碳燃烧反应： 1m3鼓风与碳燃烧后，燃烧产物体积分别为： 1m3鼓风所形成的炉腹煤气量（体积）为： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１） 　　炉腹煤气中CO含量为： 当 VCO=0.42 m3 、VN2=0.79 m3， 1m3鼓风所形成的炉腹煤气量为：1.21m3。 即不喷煤、不富氧时，形成的炉腹煤气量约为鼓入干空气体积的1.21倍。 （2）富氧、喷煤时，腹煤气量计算 式中： 为吨铁风量。喷吹煤粉时，一般： ２）1m3鼓风所形成的炉腹煤气量（体积）为: １）1吨生铁所形成的炉腹煤气量（体积），根据前面计算结果和吨铁风量，有： （3）碳燃烧反应： 产物与反应物计算，1kg碳素所需氧量 则燃烧1kg碳素所需鼓入风量 ： 当 时， =0时， m3/kg。 或1m3鼓风所燃烧的碳素为： 　吨铁风量为：下式中P为一昼夜按料批计算的理论铁量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２） 　则冶炼１吨生铁所鼓入风量燃烧的碳素为： 2、焦炭在风口区的状态 焦炭在风口前燃烧有两种状态，生成的煤气成分各异： （1）层状燃烧 类似于炉箅上炭的燃烧，风口前的焦炭处于相对静止，如维持小风量冶炼的高炉可观察到。 （2）回旋区及焦炭回旋燃烧 当鼓风动能达到一定值时，空气以150m/s以上的速度从风口吹入，将风口前焦炭推动形成一个疏松的近似球形的空间，焦炭块在此区域内作高速回旋行动（速度可达10m/s以上），进行燃烧，该区域称回旋区。 3、燃烧带对高炉冶炼的影响 无论焦炭燃烧状态如何，在风口前端均存在燃烧带，所谓燃烧带就是焦炭与鼓风中氧发生燃烧反应的区域。 实践中燃烧带的大小是按CO2消失的位置来确定的，一般以CO2降到1～2%的位置确定为燃烧带的界限。 当鼓风动能增大到一定程度后，产生了回旋区，而层状燃烧不存在回旋区，回旋区与燃烧带有一定区别，但两者有较好的对应关系。 （1）对炉缸气流和温度分布的影响： 燃烧带（回旋区）向炉缸中心延伸，有利于中心气流发展，提高炉缸中心区域温度和活跃炉缸中心区。相反，燃烧带（回旋区）缩小，有利于边缘气流发展，提高炉缸边缘温度。 合适的燃烧带（回旋区）应尽可能使炉缸截面气流和温度分布趋向均匀为目的。 炉缸内温度分布 （2）对炉缸工作均匀性的影响 扩大燃烧带（回旋区）可以缩小炉缸的呆滞区域，扩大炉缸的工作区域，有利于炉缸工作均匀。 扩大燃烧带（回旋区）不能偏面的理解为气流向中心的穿透能力和中心气流的发展，而应该是整个炉缸截面气流的均匀分布，才能保证炉缸有足够的活跃面积。 要保证炉缸有足够的活跃面积，需要维持足够的风量；在小风量下，即使采用小风口或堵风口，维持较高的风速，由于风量不足，燃烧带（回旋区）沿圆周分布不均匀，炉缸工作面积不会大。 （3）对下料的影响 炉缸工作均匀，有利于炉料均匀下降，维持高炉稳定顺行。 总之，选择适宜的风口尺寸，维持一定的风量，以达到适宜的燃烧