烧结工艺第一二章课件.ppt

烧结球团工艺及设备 第一章 绪论 第一节 基本概念 第二节 烧结原料及其质量要求 第三节 烧结矿种类 第一节 基本概念 1、铁矿石种类 赤铁矿： 磁铁矿： 褐铁矿： 菱铁矿： 2）贫矿和富矿 富矿：实际含铁品位大于理论品位的70% 贫矿：实际含铁品位低于理论品位的70% 3）块矿和粉矿、贫矿和精矿 块矿 ：生产中粒度为10~45mm的富矿。可以直接入炉。 粉矿 ：生产中粒度小于8~10mm的富矿粉。如可以直接入炉。 贫矿：含铁品位低，脉石（SiO2、Al2O3）含量高。必需 经过选矿以提高品位。 精矿：选矿（破碎、细磨至单体分离）后的产品。精矿的 粒度细，小于0.074mm的达到50%以上。 第一节 基本概念 4）高炉入炉含铁原料 品位高于55%的块矿： 烧结矿、球团矿、天然富块矿。 5）烧结含铁原料：粉矿、精矿、二次含铁粉尘；石灰石；燃料（焦粉、无烟煤） 烧结产品：人造富块矿。 6）球团含铁原料：铁精粉，粒度比烧结精粉更细。 第二节 烧结原料及其质量要求 1）含铁原料 种类： 质量要求： 第二节 烧结原料及其质量要求 第二节 烧结原料及其质量要求 第二节 烧结原料及其质量要求 2）熔剂 种类：石灰石；消石灰（Ca(OH)2）；生石灰；白云石；蛇纹石粉等。 质量要求：CaO和MgO高；S和P低；粒度要小于3mm，要有利于分解和矿化；高活性度；成分稳定。 目的：调整碱度和MgO含量。 第二节 烧结原料及其质量要求 3）燃料 点火气体燃料： 配加固体燃料：有焦粉和煤粉，最好使用无烟煤（从烧结工艺讲）。 第三节 烧结矿种类 非熔剂性烧结矿：不加或少加熔剂，产品碱度小于0.5；高炉使用需加石灰石 自熔性烧结矿：加较多数量熔剂，产品碱度1.0～1.3；高炉使用时不加或加少量加石灰石。 高碱度烧结矿：加过量熔剂，产品碱度1.6～2.5；合理的炉料结构：高碱度烧结矿+酸性球团+块矿；高碱度烧结矿+酸性球团。 第二章 铁矿粉烧结（烧结原理） 第一节 抽风烧结过程 第二节 水分的蒸发、分解和凝结 第三节 碳酸盐分解及矿化作用 第四节 固体碳的燃烧 第五节 烧结料层中的热交换 第六节 烧结料层中的气体流动 第七节 烧结过程中的氧化和还原反应 第八节 固相反应和液相生成 第九节 烧结过程中有害杂质的去除 第十节 烧结矿矿物组成、结构及其对质量的影响 第十一 烧结矿质量评价 第十二节 烧结配料计算 第一节 抽风烧结过程 1、烧结的作用 利用贫矿和粉矿 改善铁矿石的冶金性能 利用钢铁厂的废弃物 烧结过程可去除有害物质 2、抽风烧结过程 特点： 烧结矿层 燃烧层 干燥预热层 过湿层 混合料层和铺底料 第二节 水分的蒸发、分解和凝结 1、水分的来源和作用 2、蒸发和凝结的条件 蒸发：实际PH2OP’H2O （饱和蒸汽压） 凝结：实际PH2OP’H2O （饱和蒸汽压） 3、蒸发 100℃时：P’H2O=0.1013MPa(1atm) 实际上：烧结料层中PH2O＝0.9atm 4、凝结 现场消除过湿的措施： 1）预热混合料 2）提高烧结混合料的湿热容量 3）低水分烧结 5、结晶水分解 分解吸热，增加燃料消耗。 褐铁矿：250℃至300℃分解。 高岭土（Al2O3·SiO2·2H2O）：400℃开始分解，500℃至600℃大量分解，完成去除结晶水要到1000℃左右。 第三节 碳酸盐分解及矿化作用 1、 分解规律 CaCO3=CaO+CO2 MgCO3=MgO+CO2 影响碳酸盐分解的因素： 烧结温度：高有利于分解。 石灰石粒度：小有利于分解，要求小于3mm。 杂质（Al2O3、SiO2、Fe2O3）：少有利于分解。 活性：高有利于分解。新破碎。 2) 矿化作用 定义：CaO与烧结料中的其他矿物（Al2O3、SiO2、Fe2O3）发生反应，生成新的化合物的过程。 →实质为固化反应，形成CaO·SiO2、CaO·Fe2O3等； 白点的危害：①烧结矿储存过程易产生消化反应 CaO+ H2O= Ca(HO)2 体积膨胀而粉化。②在高炉槽下筛除，影响烧结矿的碱度。 影响矿化作用的因素： 烧结温度：高有利于矿化 石灰石粒度：小有利于矿化，要求小于3mm 矿粉粒度：小有利于矿化反应 活性：高有利于分解。新破碎 第四节 固体碳的燃烧 1、 特征 1）C少，稀而均匀，与空气接触困难。重量比3-5%；体积比10%左右。 2）传热条件好。抽风过程，且燃烧集中在温度最高的燃烧层。 3）具有一定量的空气过剩系数：α=实际耗氧/