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模具焊条使用规范 * * * * 日本 HRC 57-59 刃口焊条，专门用于焊接SKD11 SKD11专用焊条 NH-610 15 台湾 HRC 57-59 抗磨耗，硬度安定性高适用于冷锻模，延压模，刀模，车模，耐磨 耗机件之硬面制作。 硬面制作堆焊用 CMC-E58 14 HRC 45 铸铁类模具型面补焊 氩弧焊丝 DM-55R 17 HRC 54-57 空冷钢（7CrSiMnMoV）型面与刃口补焊 氩弧焊丝 HM-5R 16 德国 HRC 42-45 各种铸铁模的硬化堆焊 铸铁焊条 CARBOTRODE92 7 　 HRC 57-59 抗磨耗，硬度安定性高适用于冷锻模，延压模，刀模，车模，耐磨 耗机件之硬面制作。 硬面制作堆焊用 7#钢/SUPER7 /ASDUR 7 13 　 HRC 52-55 使用于各种模具切刃部的堆焊 表面硬化堆焊用焊条 TM 11Cr 12 　 　 中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模之延压部份。耐中高温冲击 磨耗之机件修补之延压部份。 模具堆焊用焊条 45#钢 11 　 HRC 44-46 适用于用铸铁制成的各种模具的堆焊，耐磨耗，耐模具表面拉伤 铸铁模具直接堆焊硬化 用（防止模具表面拉伤） TM 2000 10 　 　 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构， 可做连接用 钛钙型药皮的不锈钢焊 条 CHS102 9 　 　 可焊接弹簧钢、中碳钢、不锈钢，填补损蚀轴承、填充打底，重建 齿轮及修补各种铸钢工件。 高硬度钢接合用 硬面制作打底用 299 8 日本 HRC 40-51 用于拉延模拉延筋堆焊用 拉延筋堆焊专用焊条 NH-100S 6 日本 HRC 42-45 各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊 铸铁直接堆焊焊条 NH-10S 5 　 HRC 42-45 各种铸铁模的直接硬化堆焊，为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸 铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。 铸铁直接堆焊焊条 G241 4 　 HRC 42-45 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、 齿轮、轧辊等。 铸铁焊条 Z408 3 　 　 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如 Q235、09MnV、09Mn2等 普通碳钢焊条 CHE 422 2 　 硬度低 用于焊接中碳钢和某些低合金钢,如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。 结构钢焊条 CHE 507 1 产地 硬 度 用 途 类 型 牌 号 序号 模具焊条的通用用途 (1)母材表面及焊缝之灰尘、油污及杂物等须确实除净。 (2)焊条织动时，其织动的宽度应在焊条直径的2.5倍以内。 (3)使用前焊条须于200~250℃再干燥一小时。 (4)尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，以使母材稀释 减少，防止龟裂。 万能钢焊条，不同材质问题钢的焊接， 钢用低温电焊条，含镍铬成份极高，具高抗 裂性能，耐冲击、耐磨损、耐高温 299 6 为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预 热，层间温度100℃每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。 保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请 采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。 　 NH- 10S 5 无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。 但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80- 120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧 时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；G241焊条250-300℃30-60 分钟烘干 　 G241 4 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药 皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨 胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷 量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果， 切削加工性能比Z308和Z508稍差。 Z408 3 　 具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定， 焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全 位置焊接 CHE 422 2 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊 接工艺性能优良、飞溅少、成型美