高变车间5S现场管理制度.docVIP

制造中心文件 电子电器公司制造发[2010] 0121 号 签发人：侯云腾 高变车间5S现场管理制度 一、目的： 1. 改善和提高形象　　2. 提高4. 降低不良率； 5.降低车间安全隐患； 6.降低生产成本善员工精神面貌，使组织活力化。5S专员(制订计划,组织讨论考核计划，考核监督实施)――生产主管（分解任务）――组长（对产线5S区域分工）——员工（执行）——组长（监督） 四、5S组织架构： 执行人： 四、推进小组及职责 成员姓名 职 务 职 责 柳金玉 刘涛 组 长 负责车间5S总体方案、措施、处罚和奖励审核、批准工作 杨彬 副组长 1、负责车间5S工作方案制定； 2、对存在问题的班组进行考核制定； 作业长 班长 执行组长 1、落实班组现场5S管理方案措施 2、组织车间日常检查工作的开展； 4、组织5S培训。 何茂鹏 王雪飞 5S专员 负责监督各班组现场5S管理方案措施落实 五、制定推行计划 序号 项目 开展计划 完成时间 负责/协助人 1 成立5S推行小组 3月 3.28 柳金玉、刘涛 2 宣传、教育开展 1、新员工入职后车间安排5S知识培训1小时 新员工入职后 作业长 3 2、由班会组长每天开例时宣贯5S工作 每天 各班长 4 5S优秀班组选定与5S管理 每周5S滚动检查 不定时 5 阶段性总结 每月一次（由车间评比） 每月1次 6 制定与修正 检查标准 10月 10月15 杨彬 7 工作开展计划 每月1次 每月月初 8 定期总结 每月1次 每月月底 9 整理、整顿工作 每月1次 作业长、班长 10 日常检查和考核 长期 11 5S管理强化月 4月、5月、8月、11月 作业长、班长 12 活动总结及奖励 半年度、年度 柳金玉、刘涛 六、班组5S工作内容 日常整理整顿方面：及时清除不用的工装设备；清除破损无法回用的用具，现场物料、工具摆放定点定位，标识清楚。 日常清扫清洁方面：每天开工前10分钟设备清洁保养，不定时清理责任区域，地面干净，设备清洁，摆放整齐 小扫除:每天下班前（7：45~8：00）及时清理好自己的岗位,区域. 大扫除：每周三中午12：30~13：00进行一次大扫除（时间可视生产情况作适当调整），由白班完成。相关内容、方法和要求如下表。 清洁类型 工作内容 操作要点 要求 小扫除 重点清洁地面上的EI片、碎胶布、灯丝线、漆包线等生产物料和散落在地面的垃圾、杂物。整理工作台面的工具，合理摆放模具。注意线体的清洁、设备的保养维护，工装夹具的整理摆放 1、彻底清扫干净地面垃圾、生产物料。 2、清扫设备周围及下面的废品。 4、注意查看清理生产线台面的工具和垃圾桶内的垃圾。 1、无卫生死角； 2、地面无垃圾、生产物料； 3、垃圾分类摆放； 4、物品定位摆放整齐、美观； 大扫除 扫地、清洗垃圾桶，清洗风扇；擦拭清洁作业指导书、生产线体、电器开关、设备等；摆放垃圾桶及物品；整理物料柜内的物料；整理现场。 1、先清洗后清扫； 2、用洗衣粉水清洗 3、清洗到水龙头处，不得在生产现场进行； 4、擦拭灯管等电器时使用干碎布； 5、用扫把清扫设备内部灰尘。 1、无卫生死角；线体下无垃圾，传输链条中无杂物和物料，线体顶部、电器开关、设备无灰尘。 2、地面无垃圾、水迹和油污；垃圾桶干净； 3、物品、设备定位摆放整齐； 4、现场无多余设备工装设施和物料及其它部位无灰尘。 备注：班组长负责每日小扫除质量检查；大扫除检查由车间5S检查小组进行，对检查结果予以及时通报 七、现场检查时间安排 一、每天不固定检查时间 二、随机不定期检查 三、每天检查的结果汇总后，第二天通报并考核 八、公共电器、区域5S管理责任划分 区域 维护对象 要 求 责任人 各班组生产区域 所有电器开关、消防栓、立柱。 无灰尘、粘贴物、蜘蛛网等；立柱上无杂物。 各班组 员工柜 柜门和顶部 柜门无灰尘、油污、粘贴物，柜顶无杂物，柜筒内无生产物料和工具 各班组 车间宣传板报 板报 无灰尘、粘贴物、内容无缺、破损等。 绕 线 九、5S优秀班组与最差班组的评选（根据5S月度扣罚款项选定） 1、5S优秀班组与最差班组线采用通报表扬或批评方式； 2、对检查结果进行评比，评选结果出来后公布在车间板报栏中。 3、椐据5S月度考评评选5S优秀班组与最差班组并进行暴光，对5S优秀