呆废料费用控制方案.docVIP

方案名称 呆废料费用控制方案 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 公司为减少呆废料损失，降低呆废料成本与相关费用，从而降低采购成本，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、说明 （一）适用范围 本方案所指的存货即指采购所得物品。 （二）相关定义 1．呆料 呆料指物料存量过多，消耗极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔会耗用少许，可能不知什么时候才会动用，甚至可能根本不再动用。呆料是完全可用并保留原有特性和功能的物料。 2．残料 残料指虽已经丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。 3．旧料 旧料指经使用或储存过久，已经失去原有性能而导致价值降低的物料。 4．废料 废料即报废的物料，指经过使用后已失去原有功能，而本身无可用价值的物料。 三、职责分工 （一）采购部 1．采购部经理 负责组织制定并监督执行采购计划与采购作业。 2．采购专员 负责执行采购计划、进行采购作业。 （二）仓储部 1．仓储部经理 （1）制定搬运作业规范。 （2）审批呆废料处理。 （3）储库空间规划。 （4）监督盘点工作。 2．仓储部人员 （1）执行搬运作业规范。 （2）盘点作业。 （3）呆废料处理申请与处理，及登记相关账簿。 （三）财务部 1．财务部经理 审批呆废料处理报告。 2．成本会计 负责根据呆废料处理结果，做好相关的账务处理工作。 四、控制减少呆费料的发生 为减少存货破损、报废损失，降低呆废料费用，在维持保管过程中，公司须控制减少呆废料的产生。 （一）分析明确呆废料发生的原因 在存货采购和维持过程中，其呆废料产生的原因如下表所示。针对这些原因，公司须采取一定的措施防止呆废料的发生。 呆废料产生原因一览表 部门名称 呆废料产生的原因 采购部 1．采购计划不当 2．采购质量低劣 3．采购量过多 4．生产计划更改，采购计划未更改 仓储部 1．物料计划不当 2．存量控制不当 3．仓储管理不当 （二）装卸、搬运过程控制 物品搬运、装卸的过程中容易造成物品破损和报废，为避免或降低搬运、装卸过程中造成的呆废料损失，公司须对其进行控制。 1．进行合理的仓储空间规划 为便于搬运与装卸，仓储空间规划时须考虑以下因素。 （1）符合出入库管理、仓储管理、盘点等作业流程。 （2）合理设计车间通道和搬运路线，尽量减少搬运距离和搬运次数。 （3）充分考虑搬运设备的进出路线。 2．制定搬运作业规范 为规范搬运作业，减少搬运过程物品的破损、报废损失，公司须制定并贯彻执行搬运作业规范。 （1）存货搬运时需视实际情况如存货的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或方法。 （2）搬运时应保持通道畅通，注意安全。 （3）易碎品在搬运时应避免碰撞。 （4）注意防潮、防污，存货放置时必须轻拿轻放。 （5）搬运工具操作人员（如叉车等）须严格按照工具的使用说明进行操作。 （三）仓储过程控制 存货仓储过程中，须尽量减少呆废料的发生，仓库管理员须注意以下相关事项。 1．同类型的存货，不同批次入库时要分开摆放，发放存货时，要按照先进先出的顺序原则出库，避免造成存货存放过久不用或超出使用年限等情况的发生。 2．严禁在仓库内吸烟、喝酒、打闹，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库，更不得在仓库区内吃东西。 3．严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。 4．仓储部人员须全面掌握存货的储存环境、堆层、搬运等注意事项，了解一些故障的排除方法。 5．仓库管理员须做好各种防患工作，确保存货安全，预防内容包括防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫。 6．非仓储部人员因工作需要须进入仓库时，须经上级同意后，在仓储部人员的陪同下方可进入仓库。任何进入仓库的人员必须遵守公司仓库管理规定。 （四）盘点过程控制 存货盘点作业是发现并确认呆废料的过程，为尽快处理呆废料，减少占用的空间，防止呆料贬值或变成废料，盘点过程中须注意以下两点。 1．盘点人员须耐心负责、认真、仔细，切实进行盘点各项工作，清查呆料与废料并及时登记盘点表。 2．盘点人员在盘点作业中，须对物品轻拿轻放，切实保证物品的安全。 3．对于已确认的呆废料，盘点人员须及时通知相关部门或人员进行处理。 五、呆废料处理控制 （一）明确呆废料处理流程 为尽量处理呆废料，减少占用空间和仓储成本，提高工作效率，相关人员须明确呆废料处理流程。 1．仓储部仓库管理员须对呆废料进行处理，开设呆废料区，将呆废料分门别类存放。 2．仓储部按公司规定每月组织一次呆废料处理及报批工作。 3．仓储部将产生的呆废料列出清单，填制《呆废料处置申请表》，并组织相关部门及人员进行呆废料处置评审工作，相关部门提出处理意见。 5．质量管理部及技术部对提报的《呆废料清单》及《呆废料处置申请表》在2个工作日内进行判定，给出评审意见。 6．评审意见完