湖北罗田基地成本管理培训报告1.docxVIP

湖北罗田基地成本管理培训工作汇报应湖北罗田基地的要求，接总部财务中心的通知，财务中心派两名人员前往罗田基地配合罗田财务部完成软体成本培训及定岗工作、M51硬体产品标准成本测算工作。在培训期间，得到了罗田周总及各级管理人员的大力支持，现将一个月的工作事宜作如下汇报：一、成本会计培训工作1、对罗田基地新招会计人员进行理论、实践、核算、结算、过程管控的培训， 通过一个月的培训，基本达到上岗要求，但还需加强业务的熟练度，培训具体见容见培训资料。根据新进人员考试成绩择优录取，确定岗位人员。3、指导成本会计测量、核算软体沙发9款、软床2款、床垫2款；并与原测量进行对比，发现罗款研发款653002-2#（1妃3）产品的成本测量数正确，但在核算时未考虑泡沫的厚度，导致标准成本少计214元，其他工序影响少计12元，总标准成本少计226元，应提申请，要求总部修改回购价及调整批发价，其他款出入不大。2014年3月重核成本产品名称规格材料合计人工制造费用合计成本原回购价应调整新回购价原批发价批发价利润点备注653002-2#1妃31701277163214119802280360036.67%原批发价利润点未达到公司要求，需调整4、对M51新款产品标准成本进行重新测算，在测算过程中发现罗田技术部、生产厂、财务部的工艺标准不统一，通过过程跟踪将三方标准调整成统一的标准后重新计算，完成M51系列77款产品的测算工作。二、生产管理过程中的问题优点：材料库、软体车间盘点管理做得比较到位；软体车间月底尾数清理做得比较好；软体过程控制做得比较好。缺点：部份车间管理人员对流程不清晰，标准成本的概念模糊，降低成本增加效益的观念较差；对一线生产员工的标准化培训不到位（油漆工段表现得尤其突出）；硬体厂月底盘点做得不到位，半成品战线拉得过长，半成品不配套，月底清理尾数的工作做得不到位，导致生产成本核算不准确，半成品结存过大造成资金积压；硬体厂工艺标准更换过快，有的更改口头通知，没有正式的更改受控文件，导致部门之间信息不对称，有的更改成本会计不清楚，有的更改成本会计也未及时变更，导致生产厂技术部、成本会计各一个标准，标准化做得太差；材料领用不遵循正确补单的流程，成本会计开具的领料单与生产过程所用不统一，不采取正确的流程变更，以不能影响生产为由随意更改领料单，同时材料库不坚持原则，未严格按照成本会计开具的领料单发料，导致成本会计无法分析出来的成本差异无参考价值；成品库管理工作太差、帐存与实物差异很大，需加强管理，财务部牵头整顿多次，皆是当时处理问题，过后落实不到位，效果不理想。针对以上情况，向罗田基地总经理反映了情况，周总非常重视，让财务部再次对车间班组长以上人员进行培训，培训内容包括：流程、成本构成讲解及管制方法、要求。周总要求培训三次以上，将观念灌输到每个管理人员的心中去，对于三次培训不合格人员进行调岗位处理第一次培训（主管以上人员），开卷考试工，结果如下：根据周总的安排又进行了第二次培训（班组长以上人员），闭卷考试，考试如下：第三次培训由罗田财务部安排时间进行，还未进行。三、油漆车间人员业务培训罗田板式厂反映公司核定的油漆标准过低达不到定额标准，考虑到罗田新款成本核算的准确性，加上此次新款M51产品的标准确定，由公司派研发中心游伦清配合板式厂厂长、质检进实地重新测量。底漆测试：通过对CT015脚、桌架、椅子等小件产品底漆进行实际用量测试，测试结果表明底漆用量标准符合公司核定标准。面漆测试：通过对CT015面漆进行实际操作测量，证实公司出具的标准与实际操作用量一致；通过对Q22005台面进行测试时发现实际使用量远远超过定额标准，原因是，5MM的板材使用的是混三胺，使用混三胺油漆使用量增加两倍而且如果质量不过关，返修困难。而工艺要求使用的是80克纯三胺（罗田叫100克纯三胺），此原因已给采购部协调，并由工艺部发通知更改材料采购标准。另外，在生产过程中因员工操作造成超支的因素有：车间返工率过高、售后用油漆未报成本会计扣减、部份操作人员对标准模糊凭经验操作、可以少喷的地方也按标准喷几种现象造成，针对现象对操作人员从以下几方面进行培训：油漆工艺流程培训（共7页）；各系列产品标准定额配置标准培训（共5页）；操作过程中应从哪些方面节约成本；加强技术业务学习，对工艺流程熟悉；严格按工艺配比标准调漆；该喷的地方喷到位，不该喷的地方不喷，不要不管三七二十一全部喷了；记录好售后产品所用油漆量，报成本会计扣减当月成本；因材料改变增加的用量做好记录，报车间领导审核，报成本会计作帐务成本调整处理；搞好车间卫生，不因卫生影响产品返工率；注意半成品的堆放，不因产品不正规堆放造成产品质量而增加成本。实际操作培训。四、其他财务无法提出解决方案，提请公司解决的问题罗田仓库产品爆满，成品库堆放不下的产品堆放在