电力拖动自动控制系统:运动控制系统:第四章.pptVIP

电力拖动自动控制系统:运动控制系统:第四章.ppt

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电力拖动自动控制系统:运动控制系统:第四章.ppt

直流第一章 可逆控制和弱磁控制的直流调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 双极式控制可逆PWM变换器的输出平均电压为                (4-1) ? = 2? – 1 (4-2)   注意:这里 ? 的计算公式与不可逆变换器中的公式就不一样了。 4.1直流PWM可逆调速系统 双极式控制的桥式可逆PWM变换器有下列优点: 1)电流一定连续。 2)可使电机在四象限运行。 3)电机停止时有微振电流,能消除静摩擦死区。 4)低速平稳性好,系统的调速范围可达1:20000 左右。 5)低速时,每个开关器件的驱动脉冲仍较宽,有利于保证器件的可靠导通。 4.1直流PWM可逆调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 4.1直流PWM可逆调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 整流状态 电动机工作于第一象限 逆变状态 电动机工作于第四象限 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 环流的分类: 静态环流:两组可逆线路在一定控制角下稳定工作时出现的环流; 直流平均环流:由晶闸管输出的直流平均电压所产生的环流称为直流平均环流; 瞬时脉动环流:两组晶闸管输出的直流平均电压差为零,但因电压波形不同,瞬时电压差仍会产生脉动的环流,称为瞬时脉动环流。 动态环流:仅在V-M系统处于过渡过程中出现的环流,本书不讨论。 4.2 V-M可逆直流调速系统 GTF-正组触发装置 GTR-反组触发装置 AR-反号器 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.2 V-M可逆直流调速系统 4.3 弱磁控制的直流调速系统 变电枢电压方法是从基速(即额定转速)向下调速。在变压调速范围内,因为励磁磁通不变,电磁转矩Te=KmΦId,允许的转矩也不会变,称作“恒转矩调速方式”。 降低励磁电流以减弱磁通是从基速向上调速。在弱磁调速范围内,转速越高,磁通越弱,容许的转矩不得不减少,转矩与转速的乘积则不变,即允许功率不变,是为“恒功率调速方式”。 当负载要求的调速范围大时,就采用变压和弱磁配合控制的办法,即在基速以下保持磁通为额定值不变,只调节电枢电压,而在基速以上则把电压保持为额定值,减弱磁通升速, 4.3 弱磁控制的直流调速系统 4.3 弱磁控制的直流调速系统 4.3 弱磁控制的直流调速系统 4.3 弱磁控制的直流调速系统 即使忽略磁路的非线性,在磁通变化的过程中直流电动机也是一个非线性对象, 如果转速调节器ASR仍采用线性的PI调节器,将无法保证在整个弱磁调速范围内都得到优良的控制性能。 为了解决这个问题,原则上应使ASR具有可变参数,以适应磁通的变化。 采用微机数字控制系统,调节器的参数跟随磁通实时地变化,可以得到优良的控制性能。 图4-18 弱磁与调压配合控制特性 1.弱磁与调压的配合控制 图4-19 带有励磁电流闭环的弱磁与调压的配合控制直流调速系统 AFR—励磁电流调节器 UPEF—励磁电力电子变换器 2.励磁电流的闭环控制 2.励磁电流的闭环控制 图4-20 弱磁过程直流电动机的动态结构图 2.励磁电流的闭环控制 * * 第 4 章 内容提要 直流PWM可逆调速系统 V-M可逆直流调速系统 弱磁控制的直流调速系统 电动机除电动转矩外,还须产生制动转矩,实现生产机械的快速减速、停车与正反向运行等功能; 在转速和电磁转矩坐标系统上,就是四象限运行的功能; 这样的调速系统需要正反转,故称可逆调速系统。 1. 桥式PWM可逆调速系统 可逆PWM变换器主电路有多种形式,最常用的是桥式(亦称H形)电路,如图所示。 电动机M两端电压的极性随开关器件栅极驱动电压极性的变化而改变,其控制方式有双极式、单极式、受限单极式等多种,这里只着重分析最常用的双极式控制的可逆PWM变换器。 H型桥式可逆PWM变换器 正向电动运行波形 第1阶段,在 0 ≤ t ≤ ton 期间, Ug1 、 Ug4为正, VT1 、VT4导通, Ug2 、 Ug3为负,VT2 、 VT3截止,电流 id 沿回路1流通,电

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