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激光代替传统工艺的建议书 激光的应用 激光工艺的与传统工艺的比较 激光的优点 传统工艺的缺点 A、贴标签的缺点 B、移印丝印的缺点 激光和传统工艺标签制造成本比较（约省该工序80%的成本） 标签的制造成本 激光的制造成本 泰德激光公司的简介 泰德激光在充电器（电源）行业的成功案例 一、激光的工业应用 近二十年来，激光技术得以迅速的发展，是由于激光束具有高亮度、准直性、方向性、同调性之特点，因此在许多方面得到了广泛的确应用，目前已经成熟的激光加工包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光划线技术、激光热处理和表面处理等。 由于激光的应用比较多，现在我们主要是讨论激光打标技术。激光标记技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部的照射，使表层材料气化或发生颜色的变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适合用于金属塑胶的打标，可实现亚微米打标，已经广泛用于电子、塑胶和五金等行业。 激光在电子行业的应用主要是在产品上标记产品的生产日期、批号、产品的商标、技术内容和条码。 二、激光代替传统工艺的优势 激光标记的优点 DPY-M50半导体激光标记系统 我司最新推出的全新设计的DPY系列半导体泵浦Nd:YAG激光标记系统,使用了世界最新应用于工业领域的半导体泵浦原理，并在中国首家推出。固体激光领域的最新技术革命，给新一代DPY系列半导体泵浦激光系统带来全新的性能。 (1)稳定性好 半导体泵浦激光标记系统采用半导体技术。激励源采用大功率半导体矩阵，而二极管矩阵的平均无故障时间达万小时以上，系统在低压供电状态下运行非常稳定。 (2)效率高 半导体泵浦激光打标系统输出的光束最细线宽可达到0.05mm，每秒标记线速度为7米/秒。 (3)精度高 半导体泵浦激光打标系统输出光束质量更趋近理想模式，更适合于超精细加工，最小字符尺寸可达0.2mm,使激光标记的精度达到一个新的数量级。 (4)能耗低 半导体激光打标系统应用高效半导体矩阵，使激光转换效率大为提高，一般系统的能耗不超过1500W，只是同等功率氪灯泵浦激光系统的四分之一。同时不需要高压电源，高压器件，极大地保证系统的可靠性。 (5)可靠性高 半导体激光打标系统的系统集成度高，不需要高压电源，高压器件，极大地保证系统可靠性。 (7)无耗材 半导体激光打标系统仅需循环使用纯净水和普通滤芯，无需使用去离子水过滤系统和滤芯，简化水冷设备，降低了系统运行成本。 (8)体积小 高度集成化的控制系统，外形尺寸仅为630mmX550mmX1140mm，有利于顾客更好地利用工厂空间。 可以加工的材料 各种金属(含各种稀有金属)、塑料（含各种工程塑料）、橡胶、树脂、陶瓷、镀膜、石材、皮革、木材、纸张、布料等。 2、传统工艺的种类和缺点 贴标签的缺点 标签的主要缺点是有以下三方面：第一是标签的生产日期是在印刷的时候已经定死不是产品的真正生产时间：第二是贴标签的时候必须要人手操作，不能实现全自动化；第三是贴标签的时候人为因素会使标签会偏位或脱落。 移印丝印的缺点 移印、丝印的缺点主要是：第一产品的生产批号的都是固定的，也不能在产品上做变化的条码；第二油墨有污染环境；第三印刷后内容长时间使用会掉色；第四不能实现全自动化。 三、激光制造成本和传统工艺成本的比较 由于本文章内容主要是反映现在充电器、电器厂家， 丝印、移印成本 根据现在的丝印、移印现在技术，晒丝网、做移印头的工本费是250-300元，假如做500个产品来计算，那每个产品的成本为0.05-0.07元，按不同的图案产品浪费的印油都会在3分钱以上。共计为0.1元/个。当然假如单一的产品量大时成本会较底点，但是移印和丝印还是存在以上的很多缺点。 标签的制造成本 根据现在充电器的行业，现在充电器的标签主要分进口材料和国产材料两种，以下主要是按国产材料的标签来比较成本，国产材料的标签也是按面积来计算的，假如贵公司现在的用的标签是30MM×30MM那么标签的价格应该是0.1元 激光的制造成本 A：激光的每秒运行成本 DPY-M50半导体泵浦激光标记系统成本分析表 单位：元 序号 分项 计算依据 参数 设备 滤芯 电费 总运行成本 1 设备费 276000 100 1.5kw/h 2 银行利息 年息5% 5% 13800 3 设备折旧期 5年 5 69000 90天 4