矿渣微粉的生产工艺及利用.doc

矿渣微粉的生产工艺及利用摘? 要? 矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模 关键词? 矿渣微粉 立式磨 挤压机 球磨机 振动磨 ? 0．引言 钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。 钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。 水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。 由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。 自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。 1．矿渣微粉生产现状 矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。目前立式磨在矿渣粉磨生产设备中占绝对优势，成为矿渣微粉生产线的首选设备。 我国在这方面的研究、开发和利用较晚，1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线，后由于受东南亚经济危机的影响，于1998年开始建设，2000年8月份投产。后又于2003年8月建成第二条年产50万吨的生产线，各项指标基本达到设计要求，设备运转正常，企业经济效益较好。目前在正在建设第三条线。 目前我国已建成投产的还有武钢（30万吨/年）、鞍钢（50万吨/年）、芜湖朱家桥（50万吨/年）、山西长冶钢铁公司（70万吨/年）、首钢（60万吨/年）、南京梅宝(50万吨/年) 等厂，昆钢、马钢、沙钢、唐山建龙、南钢、柳钢等厂相继建成投产或者正在建设当中，钢铁工业对矿渣深加工已是大势所趋。这其中像芜湖朱家桥、山西长钢、鞍钢水泥厂等厂用立式磨既磨矿渣，又磨熟料，根据市场来进行调节。 国内目前采用的立式磨均为进口，主要有日本川崎公司的CK磨，德国莱歇公司的LM2+2磨，丹麦史密斯公司的OK磨，德国Polysius公司的RMS立式磨，德国非凡公司的MPS磨，宇部-莱歇磨等，全世界已投产的立式磨约有100多台，而且有逐步增加的趋势。目前国内较大规模的矿渣微粉生产线均采用立式磨，规模基本上在30～70万吨之间，但以50万吨规模为主。 另外，国内有一些企业利用现有的球磨机进行系统改造后用来生产矿渣微粉，还有一些企业受资金或规模的限制，新上球磨机来生产矿渣微粉。 2.矿渣微粉的标准及性能 2.1矿渣微粉的标准 1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用规程》。我国于2000年12月1日起实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T10846-2000）。2002年12月1日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组份。矿渣微粉品质指标见表2-1。 ? ? ? ? ? 表2-1 矿渣微粉的品质指标（GB/T10846-2000） 序 号 项目 指标 S105 S95 S75 1 比重g/cm3 ≥2.8 ≥2.8 ≥2.8 2 比表面积m2/kg ≥350 ≥350 ≥350 3 抗压强度 （MPa） 7d - ＞32.5 ＞42.5 28d ＞52.5 ＞62.5 ＞72.5 4 活性指标 Sai（%） 7d ≥95 ≥75 ≥55