6S管理与持改善.docVIP

6S管理与持续改善以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S?管理?”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。?它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位?，发挥巨大作用?。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。 本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握 ◆ 课程导入案例讨论。 第一部分、卓越现场管理的基础—6S ◆ 工厂中常见的现场管理问题 ◆ 解决问题的良方－6S管理 ◆ 6S的定义及要求 ◆ 实行6S管理能给我们带来什么？ ◆ 6S的历史、今天和明天 ◆ 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 ◆ 6S的关键点及意义 ◆ 案例研讨：某电力企业的问题 ◆ 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功 ◆ 案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生 ◆ 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 ◆ 整理的含义与作用 ◆ 整理的推行要领 ◆ 推进整理的步骤 ◆ 要与不要的原则 ◆ 做不好整理所导致的问题 ◆ 如何区分“要”或“不要”的理念 ◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动 ◆ 案例分析：整理的四分法和三清原则 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤 ◆ 整顿的含义与作用 ◆ 整顿的推行要领 ◆ 推进整顿的步骤 ◆ 要与不要的原则 ◆ 做不好整顿所导致的问题 ◆ 整顿的推行方法与要领 ◆ 实例分享：在制品整顿的推行 ◆ 实例分享：切削工具整顿的推行 ◆ 实例分享：机械设备整顿的推行 ◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行 ◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行 ◆ 实例分享：油类的整顿的推行 ◆ 实例分享：仓库整顿的推行 ◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 ◆ 实例分享：公告物的整顿的推行 ◆ 实例分享： 办公室的整顿的推行 第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤 　◆ 清扫的含义与作用 　◆ 清扫的推行要领 　◆ 清扫整理的步骤 　◆ 做不好清扫所导致的问题 ◆ 灰尘到故障的演变过程 ◆ 清除污染的三种方式和持久对策 ◆ 实例分享：清扫规则及实例 ◆ 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ ◆ 实例分享：地板（面）的清扫的推行 第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤 　◆ 清洁的含义与作用 　◆ 清洁的推行要领和步骤 ◆ 标准化、制度化的含义 ◆ 做不好清洁所导致的问题 ◆ 清洁的三不原则 ◆ 案例分享： 具体实例 第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤 ◆ 什么是“安全”？ ◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题 ◆ 引起劳动灾害的原因和对策 ◆ 如何制定安全作业基准 ◆ 实施安全生产教育 ◆ 目视安全管理要点 ◆ 进行现场巡视检查 ◆ 有关事故发生时的措施 ◆ 安全作业巡查表 ◆ 现场巡视总结表 ◆ 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变 ◆ 案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因 ◆ 案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因 第七部分： 素养推进的原则方法和实施步骤 ◆ 素养的含义与作用 ◆ 素养的推行要领和步骤 ◆ 做不好素养所导致的问题 ◆ 开展素养活动应注意事项 ◆ 素养厉行“三守”原则 ◆ 如何在企事业中推行素养 ◆ 人的素养和习惯，是一个过程 ◆ 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 ◆ 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法 第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧 ◆ 如何制订6S管理推行手册 ◆ 如何处理内部抗拒 ◆ 推行6S活动的成功与失败因素检讨 ◆ 6S成功实施之管理法宝 ◆ 6S活动常见困难的形成因素 ◆ 颜色管理在6S管理中的应用 ◆ 日常6S制度化实施 ◆ 推行6S成功的条件和关键 ◆ 如何动态地推进“6S”管理 ◆ 6S推进人员的督导技巧 ◆ 6S管理推行的整体过程控制要点 ◆ 6S的纠